فولاد آلیاژی | فولاد خوش تراش |فولاد های خوش تراش یا اتومات در دسته فولاد های کم آلیاژ قرار میگیرند, و از عناصر آلیاژی پایه فسفر, سرب, منگنز و گوگرد تشکیل شده است, همانطور که از اسم این گروه از فولاد مشخص می باشد .

قابلیت ماشین کاری خیلی عالی از مهمترین خصوصیت های آن می باشد, و مناسب برای ساخت قطعات بصورت انبوه می باشد و در واقع فولاد خوش تراش که به عنوان فولاد اتومات یا ماشین کاری آزاد شناخته می‌شود، آن دسته از فولادهایی هستند که در هنگام ماشین‌کاری تراشه‌های کوچک ایجاد می‌کنند.

این کار با خرد کردن تراشه‌ها به قطعات کوچک باعث افزایش قابلیت ماشین‌کاری مواد می‌شود، بنابراین از درهم آمیختگی آنها در ماشین آلات جلوگیری می‌شود.فولاد آلیاژی

عملیات ماشین کاری فولاد خوش تراش

عملیات چرخش، فرز و حفاری معمولاً به عنوان عملیات ماشین کاری شناخته می‌شود که در طی آن، تغییر شکل یا جوشکاری فصل مشترک قطعه کار به جای تشکیل تراشه اتفاق می‌افتد.

در حین عملیات ماشین‌کاری ، سطح کار دچار اختلال می‌شود، دمای برش افزایش یافته و عمر ابزار به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. یک لبه بزرگ در نوک ابزار با محتوای گوگرد بسیار کم تشکیل می‌شود. این امر به بررسی مکرر یا تغییر ابزار نیاز دارد که باعث کاهش بهره‌وری و هزینه‌های بالاتر می‌شود.

فولاد آلیاژی

به طور کل، اصطلاح ماشین کاری با سه پارامتر زیر مشخص می‌شود:

سرعت ماشین کاری
صافی سطح اجزای ماشین کاری شده
عمر ابزارهای برش مورد استفاده برای عملیات ماشین کاری

فولاد آلیاژی

 

خصوصیت فولاد های خوش تراش (اتومات)

ماشین کاری و براده برداری خوب در فولاد های خوش تراش رابطه مستقیمی به میزان عنصر گوگرد و سرب دارد, هرچه درصد عنصر گوگرد و سرب در فولاد خوش تراش بیشتر باشد ماشین کاری و براده برداری در آن بهتر می شود.

اما در مقابل درصد بالای گوگرد و سرب باعث شکنندگی و ترد شدن فولاد می شود, اما بطور کلی می توان استحکام خوب و ماشین کاری عالی را مهمترین خصوصیت فولاد های خوش تراش دانست.

نکته: فولاد های خوش تراش به علت ترد بودن و احتمال شکسته شدن برای عملیات آهنگری و نورد گرم مناسب نمی باشد.

فولاد آلیاژی
خواص مثبت :

  • ماشین کاری عالی
  • استحکام بالا
  • انعطاف پذیر بالا
  • فولاد آلیاژی

 : خواص منفی

  • شکننده بودن در فولاد های با درصد کربن بالا
  • ماشین کاری ضعیف تر در فولاد های با درصد کربن بالا
فولاد آلیاژی | فولاد خوش تراش

عملیات ماشین کاری

عملیات چرخش، فرز و حفاری معمولاً به عنوان عملیات ماشین کاری شناخته می‌شود که در طی آن، تغییر شکل یا جوشکاری فصل مشترک قطعه کار به جای تشکیل تراشه اتفاق می‌افتد.

در حین عملیات ماشین‌کاری ، سطح کار دچار اختلال می‌شود، دمای برش افزایش یافته و عمر ابزار به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. یک لبه بزرگ در نوک ابزار با محتوای گوگرد بسیار کم تشکیل می‌شود. این امر به بررسی مکرر یا تغییر ابزار نیاز دارد که باعث کاهش بهره‌وری و هزینه‌های بالاتر می‌شود.

فولاد آلیاژی

به طور کل، اصطلاح ماشین کاری با سه پارامتر زیر مشخص می‌شود:

سرعت ماشین کاری

صافی سطح اجزای ماشین کاری شده
عمر ابزارهای برش مورد استفاده برای عملیات ماشین کاری
قابلیت ماشین کاری فولادهای خوش تراش
اصطلاح قابلیت ماشین کاری به سهولت در اجرا و کاهش هزینه دستیابی به تولید قطعات ماشینکاری مربوط می‌شود. قابلیت ماشین کاری را می‌توان از نظر صافی سطح ، شکل تراشه ، عمر ابزار ، میزان مصرف برق و سرعت تولید اندازه‌گیری کرد. ماشین کاری خاصیت ذاتی ماده مثل استحکام کششی نیست زیرا بستگی به معیار انتخاب شده ، نوع ابزار برش ، عمل برش ، شرایط برش و قدرت ابزار دارد.

فولاد آلیاژی

هرچه استحکام و سختی فولاد بالاتر باشد ، نیروهای برش و درجه حرارت بالاتر و قابلیت ماشین کاری آن پایین‌تر است. با این وجود، نرمی فولاد قابلیت ماشین کاری آن را با تسهیل فرآیند تشکیل تراشه و کاهش لبه داخلی بهبود می‌بخشد.

با این وجود سختی بهینه برای حداکثر قابلیت ماشینکاری وجود دارد. در سطح سختی بسیار کم، فولادها بسیار نرم و انعطاف‌پذیر هستند و یک لبه داخلی بزرگ و ناپایدار در لبه برش شکل می‌گیرد. از این رو ماشین کاری در فولادهای نرم بهتر است. بنابراین در هنگام تلاش برای به حداکثر رساندن ماشین کاری باید حد بهینه حاصل شود زیرا فولادهایی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند قوی و سخت هستند.

فولاد آلیاژی

هدف از طراحی فولادهای خوش تراش، افزایش انعطاف پذیری فولادها به منظور افزایش سهولت استفاده از عملیات برش برای فلز است. با این حال ، پیشرفت در عملکرد ماشینکاری اغلب به قیمت خواص مکانیکی است.

بررسی خواص مکانیکی فولادهای (اتومات) خوش تراش

خصوصیات مکانیکی فولاد خوش تراش (بسته به گرید فولاد و قطر میله) به طور معمول به شرح زیر است:
میله‌های نورد گرم دارای استحکام کشش نهایی σγ = 420-750 مگا نیوتن در هر متر مربع (MN / M2)، یا نیروی 42-75 کیلوگرم در هر میلی متر مربع (kgf / mm2) و میزان ازدیاد طول نسبی δ = 14-22 درصد می‌باشند. علاوه میله‌های سرد کار دارای استحکام کششی و میزان ازدیاد طول به ترتیب σv = 520-840 MN/M2 (52-84 kgf / mm2) ، و δ = 6-17 درصد می‌باشند.

فولاد آلیاژی

به طور کلی، خواص مکانیکی در عرض دانه به طور قابل توجهی پایین‌تر از طول دانه است. به دلیل حضور گوگرد و فسفر در فولادهای خوش تراش، خاصیت انعطاف‌پذیری و چقرمگی نسبت به فولادهای ساده کربنی کمتر است. همچنین، قابلیت جوش پذیری فولادهای خوش تراش ضعیف است.

فولاد اتومات (خوش تراش) معمولاً بدون انجام عملیات حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند و یا تنها عملیات تمپرینگ و تنش زدایی روی آن‌ها انجام می‌شود.

به طور کلی، اصطلاح ماشین کاری با سه پارامتر زیر مشخص می‌شود:

سرعت ماشین‌کاری
سطح نهایی اجزای ماشین‌کاری شده
طول عمر ابزار برش بکار رفته در کار ماشین‌کاری

فولاد آلیاژی
کاربردهای فولادهای اتومات (خوش تراش):
از فولادهای اتومات در درجه اول برای :

ساخت پیچ و مهره،
ساخت قطعات خاص خودرو
ساخت ابزار و غیره استفاده می‌شود
به طور کلی، فولادهای خوش تراش باعث بهبود ماشین کاری می‌شوند که طول عمر ابزار را بهبود می‌بخشد. برای دست‌یابی به توزیع یکنواخت اینکلوژن‌های سولفید در تمام بخش‌ها با خواص مکانیکی خوب و ماشین‌کاری عالی، نحوه تولید این فولادها باید با دقت کنترل شود.

فولاد آلیاژی

به طور کلی، هرچه استحکام و سختی فولاد بالاتر باشد، نیروهای برش بالاتر و درجه حرارت و ماشین‌کاری آن نیز پایین‌تر است. با این وجود، تسهیل فرآیند تشکیل تراشه و کاهش لبه داخلی، ماشین‌کاری آن را بهبود می‌‌‌بخشد.

 

فولاد های خوش تراش ( اتومات) پرکاربرد در ایران

1.0715 با استاندارد DIN 9SMn28
فولاد خوش تراش (اتومات) 1.0715 داری استحکام خیلی خوب, ماشین کاری عالی و در صورت نیاز قابل کربوره شدن می باشد و از آن می توان برای شرایط سنگین جهت تولید قطعات و تولید انبوه در صنعت خودرو سازی استفاده نمود.

فولاد آلیاژی

1.0718 با استاندارد DIN 9SMnPb30
فولاد خوش تراش (اتومات) 1.0718 دارای استحکام خوب و سرب بالا برای ماشین کاری بهتر می باشد از این فولاد می توان برای تولید قطعات خودرو سازی, تجهیزات و قطعات ماشین سازی در شرایط سنگین استفاده نمود.

فولاد آلیاژی

 

1.0737 با استاندارد DIN 11SMnPb37
فولاد خوش تراش (اتومات) 1.0737 دارای خصوصیت ماشین کاری خیلی خوب, استحکام عالی و در صورت نیاز قابل کربوره شدن بوده و مناسب برای استفاده در شرایط سنگین جهت تولید قطعات و تولید انبوه در خودرو سازی و تجهیزات و وسایل ماشین سازی می باشد.

 

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده فولاد آلیاژی در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

 

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *