شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات ،فولاد آلیاژی، تسمه فولادی، ورق فولادی، شمش فولادی، چهارپهلو، لوله صنعتی در شمال شرق کشور می باشد
فولاد آلیاژی (به انگلیسی: Alloy steel) فولادی است که با عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده، برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی فولاد می‌توان از ۱٫۰ تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد.
هنگامی‌که آهن با کربن، فولاد بازیافت‌شده و مقدار کمی از عناصر دیگر ترکیب میشود، فولاد تولید میشود. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که حاوی کمتر از ۲درصد کربن و یک درصد منگنز و مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن است. فولاد یک محصول واحد نیست، بیش از ۳۵۰۰ درجه مختلف فولاد با خواص فیزیکی، شیمیایی و محیطی متفاوت وجود دارد.
آلیاژهای فولاد دو دسته‌اند:
فولاد کم‌آلیاژ
فولاد پُرآلیاژ
تفاوت میان این دو، می‌توان گفت، قراردادی است: اسمیت و هاشمی تفاوت این دو را در ۴٫۰٪ دانسته‌اند در حالی که گروه دگرمو آن را در ۸٫۰٪ می‌دانند. در حالت کلی وقتی صحبت از «آلیاژ فولاد» میشود منظور فولاد کم‌آلیاژ است.
خود فولاد در واقع نوعی آلیاژ است.
اما تمام گونه‌های فولاد را آلیاژ نمی‌خوانند.
ساده‌ترین نوع فولاد که تقریباً می‌توان گفت آهن است (نزدیک به ۹۹٪) خود با عنصر کربن آلیاژ شده‌است (بسته به نوع فولاد از ۰٫۱٪ تا ۱٪).
بنابراین منظور از آلیاژ فولاد، ترکیبی از فولاد، کربن و دیگر عنصرها است. عنصرهایی که بیشتر برای این هدف کاربرد دارند، عبارتند از:
- منگنز (پرکاربردترین)
- نیکل
- کروم
- مولیبدن
- وانادیم
- سیلیسیم و بور
و عنصرهای کم کاربردتر عبارتند از:
- آلومینیم
- کبالت
- مس
- سریم
- نیوبیم
- تیتانیم
- تنگستن
- قلع
- روی
- سرب و زیرکونیم
از ترکیب عنصرهای بالا با فولاد و آلیاژسازی، برخی ویژگی‌های فولاد کربن مانند مقاومت، سختی، چقرمگی، سایش، سخت شدگی و سختی در دمای بالا به گونهٔ درخور توجهی بهبود می‌یابد.
برای دستیابی به بعضی از این ویژگی‌ها باید عملیات حرارتی روی فلز انجام شود.
ویژگی‌های یادشده در بالا در کاربردهای ویژه‌ای چون پرّه‌های توربین، موتور جت، فضاپیماها و رآکتورهای هسته‌ای بسیار مورد نیاز است.به دلیل ویژگی‌های فرومغناطیس آهن، بعضی آلیاژهای فولاد و پاسخی که این آلیاژها در محیط مغناطیسی می‌دهند، اهمیت ویژه‌ای پیدا میکند.در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها نیز چنین است.
فولاد کم‌آلیاژ
از فولاد کم‌آلیاژ بیشتر برای دستیابی به توان سخت شدگی استفاده میشود.چون با رسیدن به این ویژگی دیگر ویژگی‌های مکانیکی هم بهبود می‌یابند.همچنین آنها برای مقاومت در برابر خوردگی در شرایط خشن هم کاربرد دارند.اگر درجهٔ کربن فولاد کم‌آلیاژ متوسط یا بالا باشد، فرایند جوش در آنها دشوار میشود.با کاهش کربن و قرار دادن آن در بازهٔ ۰٫۱۰٪ تا ۰٫۳۰٪ و همچنین کاهش دیگر عنصرهای آلیاژی توان جوش پذیری و شکل‌پذیری فولاد را افزایش می‌دهیم.چنین فولادی در ردهٔ فولاد کم‌آلیاژ پراستحکام قرار میگیرد.چنین فولادی در ردهٔ فولاد کم‌آلیاژ پراستحکام قرار میگیرد.High Strength Low Alloy که به فولاد HSLA نیز معروف است، در زبان فارسی با عنوان فولاد کم‌آلیاژ پر استحکام از آن یاد میشود. این نوع از فولاد دارای آلیاژهای وانادیوم، کلمبیم و تیتانیوم است و به دلیل استحکام بالای این فولاد، تولید قطعات ظریف که نیاز به استحکام بالا است، با این فولاد انجام میشود.
چند مورد از فولادهای کم‌آلیاژ عبارتند از:
D6AC
300M
256A
فولاد کم‌آلیاژ کروم مولیبدن
این سری فولاد کم‌آلیاژ حاوی مقدار کروم ۰/۵ تا نه درصد و مولیبدن نیز ۰/۵ تا یک درصد است. محتوای کم‌کربن در این آلیاژ باعث بالا رفتن قابلیت جوشکاری و سخت‌کارشدن فولاد کروم مولیبدن میشود. همچنین مقدار بیشتر مولیبدن در آلیاژ مقاومت در برابر کشش را افزایش می‌دهد.
ترکیب مولیبدن با کروم و تولید فولاد کروملی یک ویژگی خاص به این فولاد داد که در دیگر فولادها کمتر شاهد آن هستیم. فولاد کم‌آلیاژ کروم مولیبدن دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی دارد؛ کروم موجب میشود فولاد دارای نفوذناپذیری بسیار بالایی شود که باعث مقاومت در برابر خوردگی به‌خصوص خوردگی در برابر گوگرد میشود.
مقاومت در برابر خوردگی CrMo این واقعیت را بیان میکند که زمانی از این آلیاژ استفاده می‌کنیم که کربن موجود در فولاد توان مقابله با خوردگی را ندارد و بهتر است در مراکز خاص مثل نیروگاه‌های حرارتی با دمای بالاتر از ۵۰۰ درجه سانتیگراد یا در پالایشگاه‌های پتروشیمی از آن استفاده شود.
Mo40
فولادهای کم آلیاژ Mo40 که در استاندارد AISI به آنها فولاد 4140 هم گفته میشود، از آلیاژهای کروم نیکل است که در گروه فولاد های آلیاژی قرار میگیرد. این آلیاژ به دلیل وجود کروم ترد و شکننده است که برای پیشگیری از این خاصیت به آن نیکل اضافه میکنند. نکته قابل توجه در فولادهای Mo40 مقاومت آنها تا حرارت 500 تا 600 درجه سانتیگراد و مقاومت آنها دربرابر سایش میباشد.
فولاد هوازده
در کل به فولادهایی که در اثر قرارگیری در مجاورت هوا و رطوبت، یک لایه اکسید آهن بر روی سطح آنها ایجاد می شود که همین لایه زنگ زدگی از فولاد در برابر خوردگی و فرسایش حفاظت می کند، فولادهای هوازده می گویند.
از ویژگی های جالب فولاد هوازده این است که نیاز به رنگ کردن ندارد. این فولاد وقتی زنگ میزند، یک لایه اکسید بر روی سطح آن ایجاد می شود که رنگ آن مشابه قهوه ای است. این رنگ در طول سال‌ها کمی تغییر می کند ولی از زیبایی فلز کم نمی شود.
فولاد پر آلیاژی
آلیاژی (HSLA) باشد. بخش خاصی از فولادهای آلیاژی، فولادهای زنگ نزن (stainless steel) هستند که حداقل ۱۱٫۵ درصد کرم دارند.
اساساً سه روش اصلی برای تهیه فولادهای پر آلیاژ وجود دارد. روش اول در این روش از مواد بکر یعنی قراضه آهن خالص یا فولاد کربنی به عنوان مبنا استفاده می‌گردد و عناصر آلیاژی به صورت خالص با فروآلیاژها به آنها اضافه میشود. این روش گرانترین روش میباشد زیرا قیمت مواد آلیاژی با قراضه آهن خالص بالا است.
روش دوم در این روش قراضههای آلیاژی برگشتی که از ذوبهای دیگر به دست می‌آیند. دو مرتبه ذوب میشوند در این صورت لزوم مقداری از آلیاژها نیز به این مواد اضافه میشوند. تا شرایط مورد نظر حاصل گردد. غالباً فولادی که با این روش تولید میشود از روش اول نامرغوبتر است و ممکن است مشکلاتی به سبب جذب گاز درحین عمل ذوب پدید آید.
روش سوم در این روش تصفیه قراضههای برگشتی تصفیه میشوند و با ایجاد جوشش کربن همراه است چون از این طریق گازهای محلول از محیط خارج میشوند و معمولاً مرحله بازاریابی را بدنبال دارد که در این هنگام بعضی از آلیاژها که به سرباره منتقل شده‌اند به مذاب برگشت داده میشوند تا کمبودهای موردنظر جبران شود.
| نام در SAE | ترکیب |
|---|---|
| ۱۳xx | منگنز ۱٫۷۵٪ |
| ۴۰xx | مولیبدن۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪ یا ۰٫۲۵٪ مولیبدن و ۰٫۰۴۲٪ گوگرد |
| ۴۱xx | کروم ۰٫۵۰٪ یا ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۹۵٪، مولیبدن ۰٫۱۲٪ یا ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪ یا ۰٫۳۰٪ |
| ۴۳xx | نیکل ۱٫۸۲٪, کروم ۰٫۵۰٪ تا ۰٫۸۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪ |
| ۴۴xx | مولیبدن ۰٫۴۰٪ یا ۰٫۵۲٪ |
| ۴۶xx | نیکل ۰٫۸۵٪ یا ۱٫۸۲٪، مولیبدن ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪ |
| ۴۷xx | نیکل ۱٫۰۵٪, کروم ۰٫۴۵٪, مولیبدن ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۳۵٪ |
| ۴۸xx | نیکل ۳٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪ |
| ۵۰xx | کروم ۰٫۲۷٪ یا ۰٫۴۰٪ یا ۰٫۵۰٪ یا ۰٫۶۵٪ |
| ۵۰xxx | کروم ۰٫۵۰٪, کربن 1.00% min |
| ۵۰Bxx | کروم ۰٫۲۸٪ یا ۰٫۵۰٪ |
| ۵۱xx | کروم ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۸۷٪ یا ۰٫۹۲٪ یا ۱٫۰۰٪ یا ۱٫۰۵٪ |
| ۵۱xxx | کروم ۱٫۰۲٪, کربن 1.00% min |
| ۵۱Bxx | کروم ۰٫۸۰٪ |
| ۵۲xxx | کروم ۱٫۴۵٪, کربن 1.00% min |
| ۶۱xx | کروم ۰٫۶۰٪ یا ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۹۵٪، V ۰٫۱۰٪ یا ۰٫۱۵٪ min |
| ۸۶xx | نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۰٪ |
| ۸۷xx | نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪ |
| ۸۸xx | نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۳۵٪ |
| ۹۲xx | Si ۱٫۴۰٪ یا ۲٫۰۰٪، منگنز ۰٫۶۵٪ یا ۰٫۸۲٪ یا ۰٫۸۵٪، کروم ۰٫۰۰٪ یا ۰٫۶۵٪ |
| ۹۴Bxx | نیکل ۰٫۴۵٪, کروم ۰٫۴۰٪, مولیبدن ۰٫۱۲٪ |
| ES-۱ | نیکل ۵٪, کروم ۲٪, سیلیسیم ۱٫۲۵٪, تنگستن ۱٪, منگنز ۰٫۸۵٪, مولیبدن ۰٫۵۵٪, مس ۰٫۵٪, کروم ۰٫۴۰٪, کربن 0.2%, |
عناصر مختلف برای تغییر خواص فولادها به آن اضافه میشوند.عناصر آلیاژی معمولاً در درصدهای پایین‌تر (کمتر از ۵٪) .به منظور افزایش استحکام یا قابلیت سختکاری یا در درصدهای بیشتر (بیش از ۵٪)
برای دستیابی به خاصیت‌های خاص مانند مقاومت در برابر خوردگی یا ثبات در درجه حرارت بالا اضافه میشوند.
| عنصر | درصد | تاثیر اصلی |
|---|---|---|
| آلومینیوم | ۰٫۹۵–۱٫۳۰ | عنصر آلیاژی در فولادهای قابل نیتریده‌کردن |
| بیسموت | – | بهبود قابلیت ماشینکاری |
| بور | ۰٫۰۰۱–۰٫۰۰۳ | یک عامل قابل سختکاری قدرتمند |
| کروم | ۰٫۵–۲ | افزایش قابلیت سختکاری |
| ۴–۱۸ | افزایش مقاومت به خوردگی | |
| مس | ۰٫۱–۰٫۴ | مقاومت به خوردگی |
| سرب | – | بهبود قابلیت ماشینکاری |
| منگنز | ۰٫۲۵–۰٫۴۰ | با گوگرد و فسفر ترکیب شده و باعث کاهش تردی فولاد میشود. همچنین به حذف اکسیژن اضافی از فولاد مذاب کمک میکند. |
| >۱ | با کاهش دمای تغییر و ملایم کردن تغییر آن، قابلیت سختکاری را افزایش می‌دهد | |
| مولیبدن | ۰٫۲–۵ | ایجاد کاربیدهای پایدار، جلوگیری از رشد دانه. افزایش چقرمگی فولاد، در نتیجه مولیبدن در ساخت ابزارهای برشی، قطعات ماشین ابزار و پره‌های موتورهای توربین گازی یک عنصر آلیاژی بسیار مهم محسوب میشود. |
| نیکل | ۲–۵ | افزایش سفتی |
| ۱۲–۲۰ | افزایش مقاومت به خوردگی | |
| سیلیسیم | ۰٫۲–۰٫۷ | افزایش استحکام |
| ۲٫۰ | فولاد فنر | |
| در درصدهای بیشتر | بهبود خواص مغناطیسی | |
| گوگرد | ۰٫۰۸–۰٫۱۵ | افزایش قابلیت ماشینکاری |
| تیتانیم | – | کاهش سختی مارتنزیتی در فولادهای کروم دار، |
| تنگستن | – | افزایش دمای ذوب |
| وانادیم | ۰٫۱۵ | افزایش چقرمگی در دماهای بالا، ایجاد کاربیدهای پایدار، افزایش استحکام در عین حفظ شکل‌پذیری، بهبود ساختار دانه ای ریز |
مقایسه فروش فولاد آلیاژی 6 ماه اول سال 1399 و 1400
- سال 1399
- سال 1400
از این روز توس پایا به معرفی استراتژی‌های مشترک۲۰شرکت برتر فولادی جهان میپردازد با ما همراه باشید
تقریبا 75 درصد فولادهای مدرن در 20 سال گذشته توسعه یافته‌اند. اگر قرار بود برج ایفل امروز بازسازی شود مهندسان فقط به یک‌سوم فولادی که در ابتدا استفاده می‌شد، احتیاج داشتند.از دو روش برای ساخت فولاد استفاده میشود، روش اول کوره بلند اکسیژن پایه (BF-BOF) و روش دوم کوره الکتریکی که شامل قوس الکتریکی (EAF) و کوره القایی (IMF) است.تفاوت اصلی بین روش‌های ساخت فولاد در نوع مواد اولیه آنهاست، در روش
BF-BOF عمدتا از سنگ‌آهن، زغال‌سنگ و فولاد بازیافتی استفاده میشود، در حالی که در روش EAF و IMF با استفاده از فولاد بازیافتی و برق انجام میگیرد.
بسته به پیکربندی کارخانه و در دسترس بودن فولاد بازیافت شده، سایر منابع آهن فلزی مانند آهن اسفنجی (DRI) یا فلز داغ نیز می‌توانند در مسیر EAF استفاده شوند.در مجموع 7/ 70درصد فولاد با استفاده از روش BF-BOF تولید میشود. ابتدا سنگ معدن به آهن تبدیل میشود که به آن فلز داغ نیز گفته میشود. سپس آهن در BOF به فولاد تبدیل میشود. پس از ریخته‌گری و نورد، فولاد به صورت میلگرد، تیرآهن، کلاف، صفحه و سایر مقاطع تحویل میشود. مراحل فرآیند پایین‌دستی، مانند ریخته‌گری، گرمایش مجدد و نورد در روش EAF شبیه به مواردی است که در مسیر BF-BOF یافت میشود. حدود ۹/ ۲۸ درصد از فولاد از طریق مسیر EAF تولید میشود.جدا از این دو روش از یک روش دیگر نیز برای تولید فولاد استفاده میشود که به آن کوره منفذ باز (OHF) گفته میشود که حدود 4/ 0درصد از تولید جهانی فولاد را تشکیل می‌دهد. فرآیند OHF بسیار انرژی‌بر است و به دلیل معایب زیست محیطی و اقتصادی در حال افول است.
فولاد کاملا قابل بازیافت است، از دوام بالایی برخوردار است و در مقایسه با سایر مصالح، به مقدار نسبتا کمی انرژی برای تولید نیاز دارد. فولادهای سبک نوآورانه (مانند آنهایی که در خودروها استفاده میشود) به صرفه‌جویی در انرژی و منابع کمک میکند. صنعت فولاد تلاش‌های بسیاری برای محدود کردن آلودگی‌های زیست محیطی در دهه‌های گذشته انجام داده است. تولید یک تن فولاد امروزه تنها 40درصد از انرژی مورد نیاز در سال 1960 را نیاز دارد. انتشار گرد و غبار حتی بیشتر کاهش یافته است.
امروزه تخمین زده میشود که صنعت فولاد جهانی حدود 2 میلیارد تن سنگ‌آهن، یک‌میلیارد تن زغال سنگ متالورژی و 575 میلیون تن ضایعات فولادی برای تولید حدود 8/ 1 میلیارد تن فولاد خام استفاده کرده است. فولاد بازیافتی که فولاد قراضه نیز نامیده میشود یکی از مهم‌ترین مواد اولیه صنعت فولاد است.
هر کارخانه فولاد همچنین یک کارخانه بازیافت است و در تمام تولیدات فولاد از ضایعات استفاده میشود، تا 100درصد در کوره قوس الکتریکی (EAF) و تا 30درصد در مسیر کوره بلند (BF) تمام ضایعات جمع‌آوری شده بازیافت میشوند و نرخ کلی بازیافت امروزه حدود 85 درصد تخمین زده میشود. این سطح بالای بازیافت به این معنی است که فضای محدودی برای پیشرفت وجود دارد. ضایعات نقش اساسی در کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و مصرف منابع دارد. هر تن قراضه مورد استفاده برای تولید فولاد از انتشار 5/ 1 تن دی‌اکسیدکربن و مصرف 4/ 1 تن سنگ آهن، 740 کیلوگرم زغال سنگ و 120 کیلوگرم سنگ آهک جلوگیری میکند.
توسعه آتی تولید فولاد مبتنی بر ضایعات به در دسترس بودن ضایعات درجه بالا بستگی دارد. در حالی که عرضه سنگ آهن می‌تواند با تقاضا منعطف شود، در دسترس بودن ضایعات جهانی تابعی از تقاضای فولاد و ایجاد ضایعات در پایان عمر محصولات حاوی فولاد است. ظرفیت جهانی فولادسازی از اوایل دهه 2000 یک مرحله رشد انفجاری را تجربه کرد که عمدتا با سرمایه‌گذاری در ظرفیت جدید در چین تقویت شد. با طول عمر متوسط محصولات فولادی 40 سال، این فولاد در دهه آینده وارد بازار قراضه شده و باعث کاهش قابل توجه انتشار گازهای فولادی میشود. worldsteel فهرست کشورهای تولیدکننده فولاد را در انتشار سالانه World Steel in Figures که در اوایل ژوئن منتشر میشود به روز میکند. این لیست ممکن است در سالنامه آماری فولاد که در نوامبر/ دسامبر منتشر میشود، مورد تجدید نظر قرار گیرد.
انجمن جهانی فولاد World Steel Association )worldsteel)
انجمن جهانی فولاد World Steel Association)worldsteel) یکی از بزرگترین و پویاترین انجمن‌های صنعت در جهان است که در هر کشور بزرگ تولیدکننده فولاد اعضای خود را دارد. انجمن جهانی فولاد یک سازمان غیرانتفاعی است که با هدف اطلاع‌رسانی به اعضا، دولت‌ها و عموم مردم در مورد تحولات و آمارهای بین‌المللی مربوط به صنعت فولاد ایجاد شده است. مقر آن در بروکسل بلژیک بوده و دومین دفتر آن در آوریل 2006 در پکن چین افتتاح شد. این انجمن نماینده تولیدکنندگان فولاد انجمن‌های ملی و منطقه‌ای صنعت فولاد و موسسات تحقیقاتی فولاد است. حدود 85درصد از تولیدکنندگان فولاد جهانی عضو این انجمن هستند. این موسسه به عنوان موسسه بین‌المللی آهن و فولاد در 10 جولای 1967 تاسیس شد و در 6 اکتبر 2008 نام خود را به انجمن جهانی فولاد تغییر داد.
ترکیب 20 شرکت برتر فولادی بر اساس کشورها
12 شرکت از چین، دو شرکت از ژاپن، یک شرکت از لوکزامبورگ، دو شرکت از کره جنوبی، یک شرکت از هند، یک شرکت از ایران (ایمیدرو) و یک شرکت از آمریکا است.
در این میان شرکت ایمیدرو، تنها شرکت ایرانی که بر اساس بررسی‌های انجمن جهانی فولاد World Steel Association در میان 20 شرکت برتر جهان قرار دارد با تولیدی که حاصل از تناژ ترکیبی شرکت‌های فولاد مبارکه، ذوب آهن اصفهان، فولاد خوزستان و شرکت ملی فولاد ایران است با تولید 90/ 18 میلیون تن فولاد هجدهمین تولید کننده فولاد جهان در سال 2020 بوده است.
11 استراتژی مشترک
با بررسی دقیق کسب و کار 20 شرکت برتر و موفق فولادی دنیا از زمان تاسیس آنها تا سال ۲۰۲۰ و بررسی رویکردها و استراتژی‌های آنها، تقریبا اتخاذ 11 استراتژی کلان مشترک در روند رشد و توسعه آنها به شرح زیر مشاهده شده است. شایان ذکر است اکثر این استراتژی‌ها منتج به تشکیل ابرهلدینگهای فولادی شده است.
استراتژی ادغام‌ها: از جمله استراتژی‌های بسیار متداول شرکت‌های فولادی، ادغام دو شرکت چرخه فولاد در یکدیگر است یا یک شرکت سهام شرکت دیگری را در چرخه فولاد می‌خرد. در این استراتژی یک شرکت بزرگ در چرخه فولاد سهام شرکت کوچک‌تر را خریداری میکند یا بالعکس (با هدف تشکیل ابرهلدینگهای فولادی).
استراتژی یکپارچگی عمومی به بالا: به دست آوردن مالکیت یا افزایش کنترل بر عرضه‌کنندگان مواد اولیه چرخه فولاد (با هدف تشکیل ابرهلدینگهای فولادی).
استراتژی یکپارچگی عمومی به پایین: به دست آوردن مالکیت یا افزایش کنترل بر تولیدکنندگان محصولات نهایی چرخه فولاد (با هدف تشکیل ابرهلدینگهای فولادی).
استراتژی یکپارچگی افقی: به دست آوردن مالکیت یا افزایش کنترل بر شرکت‌های رقیب (در راستای تشکیل ابرهلدینگهای فولادی).
استراتژی توسعه بازار: عرضه محصولات فولادی تولیدی یا مرتبط با چرخه فولاد به مناطق جغرافیایی جدید (حضور در بازارهای منطقه‌ای و بین‌المللی).
استراتژی توسعه محصول: ارتقای محصولات فولادی کنونی یا عرضه نوع جدیدی از محصولات فولادی.
استراتژی رسوخ در بازار: بالابردن سهم شرکت در بازار صنعت فولاد برای محصولات کنونی از طریق تمرکز بر بازاریابی.
استراتژی تنوع همگون: افزودن محصولات جدید و مرتبط با چرخه صنعت فولاد.
استراتژی متمایزسازی محصولات و خدمات: براساس این استراتژی شرکت محصولات مرتبط با چرخه فولاد را به نحوی عرضه میکند که در این صنعت به عنوان محصول منحصر به فرد تلقی میشود.
استراتژی فروش یا واگذاری: فروش یک واحد مستقل یا بخشی از شرکت فولادی.
همان‌طور که ملاحظه شد اجرای اکثر 11 استراتژی مشترک در 20 شرکت موفق فولادی جهان، تشکیل ابرهلدینگهای قوی و بزرگ فولادی و مرتبط با چرخه فولاد را در برداشته است.
جهت سفارش میتوانید با شماره های ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰ با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید
برش های ورق آهن و میلگردهای صنعتی بصورت اره نواری، برش هوا گاز انجام میشود
برش های ورق آهن و میلگردهای صنعتی بصورت اره نواری، برش هوا گاز انجام میشود
بدون دیدگاه