میلگرد فولادی

در حال نمایش 9 نتیجه

میلگرد فولادی چیست ؟

میلگرد فولادی یا میلگرد آلیاژی ( گاهی اوقات به اسم شافت یا شفت نیز میگویند ) یا Rebar (reinforcing bar) (نکته : کلمه ی Rebar که نشان دهنده ی انواع میلگرد می باشد در واقع از ترکیب کلمات Reinforcement به معنی تقویت و Bar به معنی میله، ساخته شده است.) که عمدتا به عنوان فولاد تقویت شده نامیده می شود همچنین در تعریف شافت میتوان گفت که میلگردها نوارهای فولادی، سیم های توپر فولادی یا میله ‌های بلندی هستند که از جنس فولاد ساخته شده اند و دارای انواع و ضخامت‌ های گوناگونی هستند، قابل ذکر است که میلگردها با مواد دیگری نیز ساخته می ‌شوند که حتی بعضی از آنها از جنس الیاف پلیمری هستند که این شافت ها شامل ترکیبات آلیاژی و آهن هستند، که فولاد های Ck45، فولاد St37 و St52 از کم آلیاژ ها و فولاد 1.2344 از پر آلیاژ های به حساب می آیند.

رایج ترین نوع میلگرد، فولاد کربنی است البته که انواع دیگر آن شامل فولاد ضد زنگ و میله های کامپوزیت ساخته شده از الیاف شیشه ، الیاف کربن یا الیاف بازالت است که به طور معمول از میله های گرد نورد گرم (Hot-Roll) با الگوهای تغییر شکل یافته تشکیل می شود.

کاربرد های میلگرد فولادی

 امروزه میلگردها در صنعت بسیار پرکاربرد هستند مانند صنعت ساختمان سازی و عمران، خودروسازی، کشتی سازی، پتروشیمی، قالب سازی و … مورد استفاده قرار میگیرند و همچنین با توجه به کاربرد های متفاوت و متنوع فولاد ها باید گفت که انتخاب فولاد مورد نظر مستلزم شناخت آلیاژ ها و ترکیبات آن هاست که شما مشتری عزیز با انتخاب و مراجعه به صفحه محصول مورد نظر خورد در سایت توس پایا میتوانید تمامی ترکیبات شیمیایی ، خواص فیزیکی و مکانیکی و انواع استانداردهای تمامی محصولات را مشاهده کنید .

میلگرد فولادی
قیمت انواع میلگرد فولادی توس پایا

قیمت انواع میلگرد های فولادی

” نکته مهم در مورد قیمت میلگردها این است که قیمت انواع شافت تحت تاثیر عواملی مثل فرایند تولید آن محصول، مواد اولیه، شرایط سیاسی و اقتصادی محلی و جهانی وابسته است. ” باتوجه به قیمت های موجود میلگرد در بازار ایران قیمت های شفت از ارزان ترین تا گرانترین نوع آن به شرح زیر می باشد :

  1. شفت St37
  2. شفت ST52
  3. شفت Ck45
  4. شفت Mo40
  5. شفت سمانته
  6. شفت A105
  7. شفت VCN
  8. شفت Spk

خرید میلگرد

شفت های فولادی از محصولات صنعتی پرکاربرد در ایران و سایر نقاط جهان است. شرکت سعادت توس پایا با بیش از دو دهه سابقه در فروش انواع میلگردهای فولادی، جهت استعلام قیمت روز انواع شافت با ما در ارتباط باشید :

مشهد : ۰۹۱۵۳۱۱۵۰۲۷ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰
تهران : ۰۹۱۰۸۶۹۷۰۰۰ – ۰۲۱۲۲۲۴۷۰۰۰

بررسی مزایای شفت فولادی

  • قابل بازیافت
  • مقاوم در برابر ضربه
  • شکل‌پذیری بالایی دارند
  • از سازه‌ها پشتیبانی می‌کند
  • به‌راحتی می‌توان آن‌ها را مونتاژ کرد

میلگرد فولادی : آهن آجدار آرماتور فولادی

میلگرد فولادی آهن آجدار آرماتور فولادی یا فیبر پلیمری تقویت شده ای است که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن (بتن) مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولاد یا فیبر پلیمری که به این منظور در سازه‌های بتن آرمه به کار می‌رود به شکل سیم یا میلگرد می‌باشد. در موارد خاصی از فولاد ساختمانی نظیر نیمرخ‌های I {\displaystyle I} I شکل، ناودانی یا قوطی نیز برای مسلح کردن بتن استفاده می‌شود. آج در میلگرد به منظور درگیرکردن فولاد در بتن است بدین منظور آج در میلگرد به صورت مارپیچ و با عمق استاندارد ایجاد می‌شود تا بتواند سطح درگیری میلگرد و بتن بالا رود.

 

انواع میلگرد از نظر شکل به چند دسته تقسیم میشوند :

همانطور که اشاره شد این فولاد قابل عملیات حرارتی می‌باشد و با انجام عملیات حرارتی‌های مختلف می‌توان به خواص مورد نظر رسید، عملیات حرارتی هایی که روی این نوع آلیاژها قابل انجام است،عبارتنداز:

  • نرماله کردن
  • آنیل
  • آب دهی (سخت کاری) 
  • تمپر کردن

خرید و فروش شفت های Mo40 معمولا به صورت آنیل شده که نرم‌ترین حالت می‌باشد انجام می‌شود تا کار کردن با آن از جمله ماشینکاری، فرم دهی و … ساده‌تر باشد.

عملیات حرارتی نرماله کردن شافت Mo40 با حرارت دهی در دمای 913 درجه سانتیگراد و خنک کردن فولاد در هوا می‌باشد، حاصل این عملیات حرارتی ساختاری یکنواخت و هم وزن از عناصر آلیاژی می‌باشد. عملیات آنیل میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای 872 درجه سانتیگراد و آرام خنک کردن آن در کوره خاموش انجام می‌شود، نرم‌ترین حالت فولاد پس از آنیل کردن آن می‌باشد.

شفت Mo40 آب دیده بیشترین خواص سختی را دارد، میلگرد Mo40 در دمای 845 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند و در آب یا روغن کوئنچ می‌شود و با تغییر خواص ساختاری سختی آن افزایش پیدا می‌کند.فرآیند تمپر کردن (برگشت یا بازپخت) شافت Mo40 که به منظور حذف تنش های ناشی از سخت کاری انجام می‌گیرد با حرارت دهی در دمای حداکثر 650 درجه سانتیگراد و خنک کردن آن در هوا صورت می‌گیرد.