توضیحات
| جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی | |||||||
| وزن | قطر | وزن | قطر | وزن | قطر | وزن | قطر |
| kg / m | Mn | kg / m | Mn | kg / m | Mn | kg / m | Mn |
| 298/403 | 220 | 112/364 | 135 | 15/413 | 50 | 0/222 | 6 |
| 312/122 | 225 | 120/841 | 140 | 18/650 | 55 | 0/395 | 8 |
| 326/148 | 230 | 129/627 | 145 | 22/195 | 60 | 0/617 | 10 |
| 340/483 | 235 | 138/721 | 150 | 26/049 | 65 | 0/888 | 12 |
| 355/125 | 240 | 148/123 | 155 | 30/081 | 70 | 1/175 | 14 |
| 370/076 | 245 | 157/833 | 160 | 34/680 | 75 | 1/578 | 16 |
| 385/336 | 250 | 167/852 | 165 | 39/458 | 80 | 1/998 | 18 |
| 400/903 | 255 | 178/179 | 170 | 44/545 | 85 | 2/466 | 20 |
| 416/779 | 260 | 188/814 | 175 | 49/939 | 90 | 2/984 | 22 |
| 432/963 | 265 | 199/757 | 180 | 55/642 | 95 | 3/551 | 24 |
| 449/455 | 270 | 211/010 | 185 | 61/654 | 100 | 3/853 | 25 |
| 466/256 | 275 | 222/570 | 190 | 67/973 | 105 | 4/828 | 28 |
| 483/365 | 280 | 234/438 | 195 | 74/601 | 110 | 5/549 | 30 |
| 500/782 | 285 | 246/614 | 200 | 81/537 | 115 | 6/313 | 32 |
| 518/508 | 290 | 259/100 | 205 | 88/781 | 120 | 7/553 | 35 |
| 536/541 | 295 | 271/893 | 210 | 96/337 | 125 | 9/865 | 40 |
| 554/883 | 300 | 284/994 | 215 | 104/195 | 130 | 12/485 | 45 |
| میلگرد ST37 |
میلگرد ST52 |
میلگرد VCN |
میلگرد MO40 |
| میلگرد ترانس |
میلگرد SPK |
میلگرد CK45 |
میلگرد A105 |
شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران
دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰
| تماس با مشاورین توس پایا |
دانلود فایل pdf |
دمای آنیل کاری فولاد سردکار 2080 در حدود 850-800 درجه سانتیگراد و این فولاد در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرد. (فورجینگ یک روش جوشکاری فلزات است.)
میلگرد SPK پرکربن بوده و سختی پذیری بالایی در سردشدن در آب و روغن دارد.میلگرد
فولادهای ابزار در این گروه به سه دسته مجزا تقسیم می شوند:
- فولادهای کم آلیاژ و سخت شونده در روغن (o)
- فولادهای آلیاژ متوسط هوا سخت (A)
- فولادهای سردکار پر کروم و پر کربن (D)
- میلگرد
از جمله ویژگی های فولاد های سردکار میتوان به موارد زیر اشاره کرد
- این فولادها قابلیت حفظ سختی در دمای بالا را ندارد، اما در دماهای پایین مقاومت سایشی بالایی دارد.
- میلگرد
- عمق سختی پذیری بالا بوده و اعوجاج کمی در حین عملیات حرارتی دارند.
- احتمال ترک برداشتن در اشکال پیچیده حین عملیات حرارتی وجود دارد.
- استفاده از فولاد سردکار در دماهای پایین مقرون به صرفه تر است.
- میلگرد
فولاهای ابزار سردکار در چند گروه فولاد ابزار سخت شونده در روغن (O) ، فولاد ابزار سخت شونده در آب (W) ، فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)، فولاد ابزار پرکربن و پرکروم (D) و فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک (S) تولید می‌شوند.
فولاد ابزار گروه O معرف فولادی است که با کوئنچ در روغن سختکاری شده، همچنین گروه های W و A معرف گروهایی است که به ترتیب کوئنچ آنها در آب و هوا رخ داده و سختکاری شده اند.میلگرد
فولاد ابزار گروه D به دلیل مقادیر عناصر آلیاژی زیاد، پس از عملیات حرارتی جز سخت ترین نوع فولاد ابزار سردکار خواهد بود، عمق ابزارهای ساخته شده با این گروه نیز سخت می‌شود و کاربردهای خاص خود را دارد.
فولاد ابزار گروه S فولادی چقرمه با قابلیت جذب انرژی ضربه می‌باشد که در بین فولادهای ابزار پایین ترین سختی را دارد.میلگرد
این فولاد ها در کارخانه های مادر فولاد آلیاژی معمولا به صورت میلگرد در قطرهای مختلف تولید می‌شوند.میلگرد
جهت خرید میلگرد SPK به موارد زیر دقت نمایید
- خرید فولاد SPK در حالت میلگرد به صورت شاخه‌های 6 متری و در حالت تسمه نیز به صورت برش خورده در مقاطع مختلف با طول 6 متر انجام می‌شود. خرید فولاد
- SPK بر حسب کیلوگرم انجام می‌شود.
- میلگرد
- تولیدات داخلی فولاد SPK موجود در بازار از کارخانه های یزد و اصفهان می‌باشد و فولاد (SPK(1.2080 وارداتی اکثرا تولید چین و بهلر آلمان می‌باشد.
- قیمت فولاد SPK از بسیاری از انواع فولاد گرانتر می‌باشد و جز فولادهای گران حساب می‌شود.
برخی از موارد کاربردهای گرد SPK
ساخت تیغه های برش، ابزارهای خان کشی، قالب های پانج و پولک زنی و ابزارهایی که با آن ها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد.
میلگرد
میلگرد
همچنین این فولاد در تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی خط تولید پروفیل، قالب های کشش سرد و گرم و کشش عمیق و خم کاری، دستگاه های نورد سرد و قالب های شکل دهی سرامیک و پودر استفاده می شود.
فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند .
به علت داشتن کرم (Cr) بالا، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد.
عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام می شود.
میلگرد
با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن، فولادهای Spk R و Spk NL
تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های به خصوصی دارند.
میلگرد
فولاد Spk R با شماره استاندارد ۱.۲۴۳۶ و فولاد Spk NL با شماره استاندارد ۱.۲۳۷۹ نامگذاری شده اند.
در طبقه بندی فولاد های سردکار علاوه بر فولادهای Special K می توان به فولاد کاربردی دیگری با نام فولاد آموتیت اشاره کرد.
فولاد آموتیت (Amutit s) به شماره استاندارد ۱.۲۵۱۰ و با داشتن عناصر وانادیوم و تنگستن، علاوه بر خواص یاد شده در فولاد Spk ویژگی های منحصر به فردی دارد.
میلگرد
فولاد آموتیت Amutit را به عنوان فولادی برنده و مقاوم به سایش می شناسند.
از موارد کاربرد spk میتوان به موارد زیر اشاره کرد
نمونه هایی از کاربرد فولاد SPK قالب های سوراخ کاری
- وسایل خان کشی
- ابزار جلا کاری
- میلگرد
- قالب های شکل دهی سرد
- قالب های کله زنی سرد
- قالب های موج دار
- میلگرد
- قالب تحت فشار آلومنیوم
- قالب های تولید لوله
- قالب های کشش
- غلتک های شکل دهی
- تیغ فرز چرخ دنده مارپیچ
- میلگرد
- قالب های لایه گذاری
- ابزارهای پرس در صنعت سرامیک و دارو سازی
- و …
عملیات حرارتی فولاد SPK معمولاً در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سخت کاری (فرگوته) انجام می شود.
با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد SPK و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن فولادهای SPKR و SPKNL تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های بخصوصی دارند.
ترکیبات شیمیایی فولاد SPK
| Cr | S | P | Mn | Si | C |
| 11-13 | 0/03≥ | 0/03≥ | 0/10 – 0/60 | 0/10 – 0/60 | 1/90 – 2/20 |
مشخصات فیزیکی و میکانیکی SPK
| سختی | دمای فورجینگ | افزایش طول | استحکام کششی | خستگی | تنش تسلیم |
| 250 HB | 850 – 1050 ℃ | 8 – 25% | 650 – 880 N/mm۲ | 275 N/mm۲ | 350 – 550 N/mm۲ |
چگالی spk
این فولاد ها به دلیل داشتن کرم (Cr) دارای مقاوت سایشی بالایی هستند و عملیات مربوط به سخت کاری آن ها را معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد انجام میدهند که به این عملیات “فرگوته” نیز می گویند.
برای آلیاژکاری این فولاد ها از عناصری کانند تنگستن و وانادیوم استفاده می شود .
میلگرد
تغییر در این موارد باعث می شود که با استفاده از عناصر مختلف با درصد های مختلف بتوانیم به خواص مختلف برسیم.
فولادی های SPK دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه با هم این موارد را بررسی میکنیم.
فولاد های SPK NL که با شماره استاندارد 1.2379 نیز شناخته می شود و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد.
میلگرد
فولاد SPK R که با شماره استاندارد 1.2436 نیز شناخته می شود و دارای سختی و مقاومت بالا در برابر سایش است.
میلگرد
فولاد آموتیت که با شماره استاندارد 1.2510 شناخته می شود و دارای سختی بالا و خاصیت برندگی قوی است.
فولاد Spk استاندارد های دیگر
| DIN | AISI | JIS | Mat. No |
| X210Cr12 | D3 | SKD1 | 1.2080 |
فولاد SPKR
فولادSPKR براساس استاندارد1/2436 DIN آلمان شناخته می شود.
SPKR فولادابزار کار سرد پرآلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از SPK می باشد.
فولاد SPKR و کاربرد آن
- فولادSPKR براساس استاندارد1/2436 DIN آلمان شناخته می شود.
- SPKR فولادابزار کار سرد پرآلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از SPK می باشد.
- نمونه هایی از کاربرد فولاد SPKR تیغه های فولادی برای برش محصولات پشمی
- قالب های دوره زنی و سوراخ کاری
- وسایل خان کشی
- میلگرد
- قالب های کله زنی سرد
- قالب های ریختگی تحت فشار آلومنیوم
- قالب های تولید لوله
- قالب های خان کشی
- گیج ها
- میلگرد
- ابزارهای چوب بری تحت تنش بالا و بدون نیاز به چقرمگی خیلی زیاد
- ابزار پرس در صنایع سرامیک و داروسازی، پانچ ها
- برقوها، نازل های سند بلاست
- تیغه های برش صفحات و نوارهای فولادی تا ضخامت 3 میلیمتر
ترکیبات شیمیایی فولاد SPKR
| MO | Cr | S | P | Mn | Si | C |
| 0/60 – 0/80 | 11 – 13 | 0/03≥ | 0/03≥ | 0/30 – 0/60 | 0/10 – 0/40 | 2/00 – 2/30 |
تفاوت فولاد ابزار سردکار و گرم کار
- میلگرد SPK با حدود 11 درصد کروم و 2 درصد کربن در دسته فولاد ابزارهای سرد کار گروه D که پرکروم و پرکربن هستند قرار دارد.
- به طور کل از آنجایی که فولادهای ابزار برای ساخت ابزارهای برشی، سایشی و … مورد استفاده می‌گیرند.
- میلگرد
- از دست ندادن سختی در دمای بالا که می‌تواند ناشی از اصطکاک یا دمای کاری بالا باشد جز یکی از ویژگی‌های اصلی این نوع فولادها می‌باشد.
- تفاوت اصلی فولاد های ابزار سرد کار، گرم کار و تندبر در همین حد دمایی است که می‌توانند تحمل کنند تا سختی آنها کاهش پیدا نکند.
- فولادهای ابزار سرد کار سطح دمای کاری پایین‌تری از فولاد گرم کار دارند و فولادهای تندبر بالاترین سطح تحمل دما را دارند به طوری که در سرعت‌های بسیار زیاد هم میتوان از آنها استفاده کرد.
