مشخصات فولاد MO40
دانلود مشخصات فنی ورق MO40 (کلیک کنید)
خواص فیزیکی ورق Mo40
خواص مکانیکی ورق Mo40
ترکیب شیمیایی ورق Mo40
استاندارد ورق MO40 در کشورهای جهان
ایتالیا: 38CRMO4KB
آمریکا: 4140(SAE)
سوئد: 42CRMO4
بهلر قدیم: VCL140
بهلر جدید: V320
بریتانیا: 708M40
زاراشتال: MO40
فرانسه: 42CD4
ژاپن: SCM4
پلدی: CM5
تنش تسلیم: ((N/(mm)^2)) 390
استحکام کشش نهایی: ((N/(mm)^2)) 590
ازدیاد طول: (min) % 12
حداقل انرژی ضربه: (J) 35
دانسیته: (g/c(m^3)) 7.82
هدایت حرارتی: (w/mk) 0.42
مقاومت الکتریکی: (Ω.(mm^2)/m) 0.19
مدول الاستیسیته برشی: ((N/(mm)^2))8010^(-3)
مدول الاستیسیته کششی: ((N/(mm)^2))21210^(-3)
موجودی ورق MO40 (ورق 4140) بازرگانی توس پایا
گرید : 7225
ضخامت : 8 – 120 میلیمتر
کارخانه : اکسین و …
بارگیری : انبار تهران | انبار مشهد
فولاد MO40 از دسته فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر است و دارای ترکیب شیمیایی ۴۲CRMO4 است . که در استاندارد آمریکایی با نام ۴۱۴۰(SAE) دارد . و در استاندارد بریتانیایی با نام ۷۰۸MO4 شناخته می شود .ورق آلیاژی فوق از انواع ورق های عملیات حرارتی شونده بوده و این ورق را به روش های مختلفی سخت می کنند از جمله آنها می توان روش القایی و یا نیتریداسیون نام برد.
از ورق 7225 در ساخت قطعات متوسط که نیاز به استحکام بالا و سختی زیاد دارند استفاده می شود .و وجود دو عنصر کروم و مولیبدن در این فولاد باعث افزایش چقرمگی آن میشود. همچنین میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت به حرارت در آن میشود.ورق آلیاژی فوق از انواع ورق های عملیات حرارتی شونده بوده و این ورق را به روش های مختلفی سخت می کنند از جمله آنها می توان روش القایی و یا نیتریداسیون نام برد. از ورق 7225 در ساخت قطعات متوسط که نیاز به استحکام بالا و سختی زیاد دارند استفاده می شود .
انژکتورها
میله های رابط
میله های اتصال
چرخ دنده
میل لنگ
پیچ های دو سر رزوه
ظروف تحت فشار
قطعات ماشین ابزار
سازه های هواپیما
گیره فشنگی
اتصال میل گاردن
ساخت کارد و چنگال
دوام بالا
فولادهای ضد زنگ نیز دارای خواص ضد خوردگی
استحکام تسلیم
هدایت گرمایی خوب
شکل پذیری
استحکام کششی بالا
ویژگی های ورق Mo40
| دوام بالا | فولادهای ضد زنگ نیز دارای خواص ضد خوردگی |
| استحکام تسلیم | هدایت گرمایی خوب |
| شکل پذیری | استحکام کششی بالا |
کاربردهای ورق Mo40
| انژکتورها | میله های رابط | میله های اتصال | چرخ دنده |
| میل لنگ | پیچ های دو سر رزوه | ظروف تحت فشار | قطعات ماشین ابزار |
| سازه های هواپیما | گیره فشنگی | اتصال میل گاردن | ساخت کارد و چنگال |
ورق MO40 چیست ؟
فولاد 7225 از دسته فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر است و دارای ترکیب شیمیایی ۴۲CRMO4 است . که در استاندارد آمریکایی با نام ۴۱۴۰(SAE) دارد . و در استاندارد بریتانیایی با نام ۷۰۸MO4 شناخته می شود .ورق آلیاژی فوق از انواع ورق های عملیات حرارتی شونده بوده و این ورق را به روش های مختلفی سخت می کنند از جمله آنها می توان روش القایی و یا نیتریداسیون نام برد.
از ورق 7225 در ساخت قطعات متوسط که نیاز به استحکام بالا و سختی زیاد دارند استفاده می شود . وجود دو عنصر کروم و مولیبدن در این فولاد باعث افزایش چقرمگی آن میشود. همچنین میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت به حرارت در آن میشود.ورق آلیاژی فوق از انواع ورق های عملیات حرارتی شونده بوده و این ورق را به روش های مختلفی سخت می کنند از جمله آنها می توان روش القایی و یا نیتریداسیون نام برد.
از ورق 7225 در ساخت قطعات متوسط که نیاز به استحکام بالا و سختی زیاد دارند استفاده می شود .
مراحل خرید
سوالات متداول
خیر
انبار های توس پایا در تهران و مشهد است و ارسال سفارشات از این انبارها انجام میشود .
از خدمات مجموعه توس پایا میتوان به
- آنالیز محصولات
- برشکاری اره نواری تا قطر 600 میلیمتر
- برشکاری CNC تا قطر 300 میلیمتر
- همچنین نقشه کشی سی ان سی
انبار های توس پایا در تهران و مشهد است و ارسال سفارشات از این انبارها انجام میشود .
از خدمات مجموعه توس پایا میتوان به
- آنالیز محصولات
- برشکاری اره نواری تا قطر 600 میلیمتر
- برشکاری CNC تا قطر 300 میلیمتر
- همچنین نقشه کشی سی ان سی
محصولات بازرگانی توس پایا
در تلاشیم تا سفارش های مشتریانمان را با مقطوع ترین قیمت بازار و در کمترین بازه زمانی ممکن به دستشان برسانیم. با توجه به اینکه بعضی از مشتریان عزیز تخصص لازم را در زمینه آهن آلات ندارد، این شرکت با داشتن کادری آگاه و مطلع در زمینه آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی، آمادگی ارائه مشاوره رایگان برای مشتریان خود را دارد.
در این مجموعه برای مشتریانی که نقشه ی برش ورق آهن خود را ندارند نقشه کشی های مربوطه توسط کادر مجرب شرکت به صورت رایگان انجام می شود. اعتماد لازمه ی همکاری در تمامی معاملات می باشد، مفتخریم که توانسته ایم در طی دو دهه فعالیت در این زمینه مورد اطمینان و امین مشتریان خود باشیم و توانسته ایم با یاری خدا و اعتماد شما عزیزان بزرگترین عرضه کننده آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی شرق کشور باشیم.
شرکت توس پایا این امکان را برای مشتریان خود فراهم کرده تا بتوانند درخریدشان با خیال راحت و آسوده انتخاب داشته باشند از این رو به مشتریانی که برای اطمینان از خرید خود نیازمند آنالیز محصول هستند با بهره گیری از بهترین آزمایشگاه ها در این حوزه آنالیز مربوطه را ارائه می دهد.
همانطور که شما عزیزان می دانید با توجه به وجود نوسان در بازار آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی امکان ارائه قیمت به صورت آنلاین برای این تسمه فولادی وجود ندارد.
شما می توانید جهت استعلام قیمت ورق MO40 (ورق 4140) با ما تماس گرفته و یا از طریق پیام رسان واتس اپ سفارش مورد نظر خود را برای ما ارسال کنید تا کارشناسان فروش ما قیمت ورق MO40 (ورق 7225) مورد نظر شما را اعلام کنند.
در این مجموعه امکان ارائه فاکتور رسمی جهت خرید انواع محصولات مجموعه توس پایا وجود داشته و شما می توانید با خیال راحت انواع آهن آلات صنعتی، فولاد های آلیاژی را از ما به صورت رسمی خریداری کرده و خرید آسان و مطمئنی را تجربه کنید. شماره تماس های مجموعه توس پایا جهت ثبت سفارش به شرح زیر می باشد.
تهران : 22247000 – 021 | 8158707 – 0912
مشهد : 32404000 – 051 | 3115027 – 0915
در حالی که جوشکاری فولاد AISI 4140 دشوار است، اما میتوان آن را به تمام روش‌های معمول جوشکاری جوش داد. جوشکاری فولاد MO40 را با پیش‌گرم کردن مقطع شروع کرده و پس از جوشکاری نیز تنش‌زدایی را انجام دهید.
بهتر است از جوشکاری فولاد AISI 4140 در حالت سخت‌شده و تمپرشده خودداری کنید زیرا باعث میشود محل جوش داده شده به دلیل حرارت خواص مکانیکی خود را از دست بدهد. به همین ترتیب لازم است از جوشکاری ورق 4140 که به روش‌های نیتروره، القایی و شعله‌ای سخت‌کاری شده‌اند صرف نظر کنید. با این حال، جوشکاری فولاد کروم-مولیبدن دار MO40 در حالت آنیل‌شده کاملا توصیه میشود.
در صورتی که بخواهید این فولاد را در حالت سخت‌شده و تمپرشده جوش دهید، باید مقطع فولادی را به سرعت خنک کرده و در دمایی 15 درجه سانتی‌گراد کمتر از دمای تمپرشده اولیه تنش‌زدایی کنید. لازم به ذکر است که برای جوشکاری فولاد AISI 4140 (در هر شرایطی) فقط باید از الکترودهای کم هیدروژن استفاده شود.
پس از جوشکاری، بهتر است حداکثر سرعت خنک‌کننده 95 درجه سانتی‌گراد بر ساعت باشد. همچنین فرآیند خنک‌سازی را باید در هوای آرام ادامه دهید. برای کاهش سرعت خنک‌سازی، می‌توانید مقطع فولادی را در پتوی مقاوم در برابر حرارت پیچانده یا در ماسه قرار دهید.
ورق MO40 (ورق 7225) از قابلیت ماشینکاری خوبی برخوردار است. میتوان به آسانی عملیاتی نظیر تراشکاری، سینه پرس‌کاری، مته‌کاری، ارّه کاری، خان‌زنی، قلاویز کاری و فرزکاری را بر روی فولاد AISI 4140 انجام داد. ویژگی‌های ورق MO40 به ترتیب زیر است:
قابلیت ماشینکاری حدود 66% (بر مبنای B1112)
سرعت برش متوسط 110 فوت بر دقیقه
این عملیات بر روی ورق فولادی mo40 (ورق 4140) به سه روش انجام می شود.
سخت کاری حجمی است که در این روش کل قطعه سخت می شود. تیغه قیچی برش میلگرد و ورق از جمله قطعاتی است که با این روش سخت شده است.
سخت کاری سطحی بدون تغییر در ترکیب شیمیایی سطح فولاد می باشد که در این روش با توجه به کاربرد فولاد، ابعاد و قطر قطعه موردنظر در حدود ۱ میلی متر از سطح قطعه با کویل مسی حرارت داده می شود تا سخت شود .
سخت کاری سطحی با تغییر در ترکیب شیمیایی روش سوم می باشد در این روش با توجه به کاربرد قطعه از حدود چند دهم میلی متر تا نهایتا ۱ میلی متر قطعه سخت می شود .
شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی و سنگ های ساختمانی آغاز نموده است. این شرکت با هدف اعتماد سازی و جلب رضایت مشتری، ارائه محصولات مرغوب و با کیفیت، انجام خدمات محوله به نحو احسن و تحویل به موقع محصولات به مشتریان خود در تلاش است یکی از بهترین عرضه کنندگان آهن و فولاد در ایران باشد .
مجموعه آهن آلات سعادتی با تجربه ی 25 ساله خود آمادگی عرضه انواع آهن آلات صنعتی، فولادهای آلیاژی و فلزات رنگین را دارد. این مجموعه زیر نظر شرکت توس پایا می باشد و تحت عنوان آهن روز در فضای مجازی فعالیت دارد. انواع ورق، میلگرد، چهارپهلو، تسمه و لوله های صنعتی (مانیسمان) با بهترین کیفیت در سایز های مختلف موجود می باشد. علاوه بر فروش محصولات فولادی، ارائه خدمات برشکاری CNC نیز در این مجموعه انجام می شود.
به دلیل استحکام کششی بالای ورق MO40 (ورق 4140) میتوان عملیات حرارتی مختلفی را بر روی آن انجام داد. این عملیات عبارتند از:
فورجینگ
در فورجینگ یا آهنگری ورق MO40 (ورق 4140) میتوان آن را تا دمای 1150 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و تا زمان یکنواخت شدن دما نگهداری کرد. حداقل دمای فورجینگ این فولاد 850 درجه سانتی‌گراد است و میتوان مقطع را به آرامی در ماسه یا خاکستر خنک کرد.
تنش‌زدایی
این فولاد در شرایط سخت‌کاری شده 500 تا 550 درجه سانتی‌گراد و در شرایط آنیل‌شده تا دمای 600 تا 650 درجه سانتی‌گراد حرارت داده میشود. سپس اجازه دهید تا فولاد در هوای آرام خنک شود.
آنیل کردن
برای آنیل یا پازپخت ورق آلیاژی MO40، باید فولاد را 830 تا 850 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و در کوره خنک کنید.
نرمال سازی
نرمال کردن ورق AISI 4140 در دمای 870 تا 900 درجه سانتی‌گراد انجام میشود. پس از آن باید اجازه داد تا فولاد در هوای آرام خنک شود.
نیتروژن‌دهی
برای نیتروژن دهی ورق آلیاژی MO40 (ورق 7225) باید آن را در دمای 500 تا 530 درجه سانتی‌گراد حرارت دهید. به منظور رسیدن به عمق موردنظر باید عملیات حرارت‌دهی را به اندازه کافی ادامه دهید. قطعات باید پیش از نیتروژن‌دهی سخت‌کاری و تمپر شده باشند. همچنین باید پیش از شروع کار، ماشینکاری آنها انجام شده باشد.
تمپر کردن
برای تمپر کردن ورق MO40 آن را در دمای 450 تا 700 درجه سانتی‌گراد حرارت دهید و اجازه دهید در هوای آرام خنک شود. از تمپر کردن این ورق در دمای 200 تا 420 درجه سانتی‌گراد خودداری کنید زیرا منجر به تُردی برگشتی در فولاد میشود.
سخت‌کاری شعله‌ای و القایی
در ابتدا لازم است تمام سطوح دِکربوره را برای دستیابی به بهترین نتیجه از بین ببرید. سپس فولاد را تا عمق موردنظر و به سرعت در معرض دمای 860 تا 890 درجه سانتی‌گراد قرار داده و فوراً در آب یا روغن غوطه‌ور کنید. تمپر کردن ورق MO40 در دمای 150 تا 200 درجه سانتی‌گراد به تنش‌زدایی کمک می‌کند.
سخت‌کاری
برای سخت‌کاری ورق آلیاژی MO40 باید آن را تا دمای 880 – 830 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و سپس در روغن یا پلیمر غوطه‌ور کنید.
ساختار:
فولاد mo40 و ck45 در برخی از عناصر تشکیل دهنده با یک دیگر متفاوت اند، به عنوان مثال در فولاد CK45 مقادیری از نیکل و در ترکیب شیمیایی MO40 مقادیری از کروم وجود دارد که دیگری فاقد آن است.
سخت کاری:
برای سخت کاری فولاد ck45، قطعه را تا دمای ۸۲۰-۸۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده سپس تا زمانی که دما به صورت یکنواخت است، قطعه را در همان دما نگه داشته و در آخر در مجاورت هوای آزاد به آرامی خنک می کنند.
سخت کاری فولاد mo40 در آب یا روغن و در دمای ۸۶۰ الی ۸۲۰ با هدف افزایش مقاومت فولاد در برابر ضربه و خوردگی انجام می شود. بهتر است بدانید عمق سخت کاری این فولاد در روغن بالاتر از سخت کاری در آب است.
کاربرد:
فولاد mo40 در ساخت چرخ دنده های لوکوموتیو، غلتک های صنایع فولاد، دنده فرمان، محورهای خودرو، شاتون ها، ظروف تحت فشار، سازه هواپیما، پیچ های مقاوم و… کاربرد دارد.
فولاد ck45 در ساخت محورها، بولت ها، اتصالات،گیره های هیدرولیک، پین ها، رول ها، میخ ها، شفت ها، دوک ها، سوکت ها، چرخ دنده های سبک و مورد استفاده قرار میگیرد.
ویژگی:
فولاد ck45 از ویژگی هایی چون استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و فولاد mo40، قابلیت شکل پذیری و توان کششی برخوردار است.
خواص فیزیکی و مکانیکی:
فولاد mo40 دارای سختی HB241، انرژی ضربه ۳۵-۳۰ ژول، استحکام تسلیم ۹۵۰-۶۵۰ مگاپاسکال، استحکام کششی ۱۳۰۰-۹۰۰ مگاپاسکال، توان بازدهی ۴۱۵ مگاپاسکال، چگالی ۷،۷ و نقطه ذوب ۱۴۱۶ می باشد.
فولاد ck45 نیز دارای چگالی ۷.۸۵ کیلوگرم بر سانتی متر مکعب، استحکام کششی ۵۸۵ مگاپاسکال و سختی HBS207 می باشد.
مقایسه عملیات حرارتی فولاد ck45 و mo40
مهم ترین عملیات حرارتی قابل انجام بر روی فولاد ck45 و mo40، آنیل کردن، نرماله کردن و تمپر کردن است.
آنیل کردن:
آنیل کردن یا بازپخت فولاد mo40 در دمای ۸۰۰ الی ۸۵۰ صورت می گیرد و تا زمانی که حرارت به طور کامل به تمامی قسمت های فولاد انتقال یابد ادامه دارد. عملیات آنیل ck45 در دمای ۶۵۰ الی ۷۰۰ انجام شده و سپس در مجاورت با جریان هوا به آرامی خنک میشود.
نرماله کردن:
نرماله کردن فولاد mo40 در دمای ۸۷۰ الی ۹۰۰ درجه سانتی گراد صورت می گیرد و برای فولاد ck45 در دمای ۸۴۰ الی ۸۸۰ سانتی گراد رخ می دهد.
تمپر کردن:
در صورت نیاز به تمپر کردن فولاد ck45، تا دمای ۴۰۰ الی ۶۵۰ حرارت داده شده و به ازای هر ۲۵ میلیمتر به مدت یک ساعت غوطه ور و در مجاورت هوا آهسته خنک می شود.
شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا در سال 1375 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و با توجه به فعالیت های گسترده در سالهای اولیه موفق به کسب چندین نمـایندگی از شرکت های داخلی شد، که سبب گردید تحول نوینی در صنـعت استان و عرضه محصولات فـولادی صورت گیرد .
چرا از ما خرید کنید ؟
در تلاشیم تا سفارش های مشتریانمان را با مقطوع ترین قیمت بازار و در کمترین بازه زمانی ممکن به دستشان برسانیم. با توجه به اینکه بعضی از مشتریان عزیز تخصص لازم را در زمینه آهن آلات ندارد، این شرکت با داشتن کادری آگاه و مطلع در زمینه آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی، آمادگی ارائه مشاوره رایگان برای مشتریان خود را دارد.
در این مجموعه برای مشتریانی که نقشه ی برش ورق آهن خود را ندارند نقشه کشی های مربوطه توسط کادر مجرب شرکت به صورت رایگان انجام می شود. اعتماد لازمه ی همکاری در تمامی معاملات می باشد، مفتخریم که توانسته ایم در طی دو دهه فعالیت در این زمینه مورد اطمینان و امین مشتریان خود باشیم و توانسته ایم با یاری خدا و اعتماد شما عزیزان بزرگترین عرضه کننده آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی شرق کشور باشیم.
شرکت توس پایا این امکان را برای مشتریان خود فراهم کرده تا بتوانند درخریدشان با خیال راحت و آسوده انتخاب داشته باشند از این رو به مشتریانی که برای اطمینان از خرید خود نیازمند آنالیز محصول هستند با بهره گیری از بهترین آزمایشگاه ها در این حوزه آنالیز مربوطه را ارائه می دهد.
جوشکاری ورق MO40
در حالی که جوشکاری فولاد AISI 4140 دشوار است، اما میتوان آن را به تمام روش‌های معمول جوشکاری جوش داد. جوشکاری فولاد MO40 را با پیش‌گرم کردن مقطع شروع کرده و پس از جوشکاری نیز تنش‌زدایی را انجام دهید.
بهتر است از جوشکاری فولاد AISI 4140 در حالت سخت‌شده و تمپرشده خودداری کنید زیرا باعث میشود محل جوش داده شده به دلیل حرارت خواص مکانیکی خود را از دست بدهد. به همین ترتیب لازم است از جوشکاری ورق 4140 (ورق 7225) که به روش‌های نیتروره، القایی و شعله‌ای سخت‌کاری شده‌اند صرف نظر کنید. با این حال، جوشکاری فولاد کروم-مولیبدن دار MO40 در حالت آنیل‌شده کاملا توصیه میشود.
در صورتی که بخواهید این فولاد را در حالت سخت‌شده و تمپرشده جوش دهید، باید مقطع فولادی را به سرعت خنک کرده و در دمایی 15 درجه سانتی‌گراد کمتر از دمای تمپرشده اولیه تنش‌زدایی کنید. لازم به ذکر است که برای جوشکاری فولاد AISI 4140 (در هر شرایطی) فقط باید از الکترودهای کم هیدروژن استفاده شود.
پس از جوشکاری، بهتر است حداکثر سرعت خنک‌کننده 95 درجه سانتی‌گراد بر ساعت باشد. همچنین فرآیند خنک‌سازی را باید در هوای آرام ادامه دهید. برای کاهش سرعت خنک‌سازی، می‌توانید مقطع فولادی را در پتوی مقاوم در برابر حرارت پیچانده یا در ماسه قرار دهید.
قیمت به روز ورق MO40
همانطور که شما عزیزان می دانید با توجه به وجود نوسان در بازار آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی امکان ارائه قیمت به صورت آنلاین برای این تسمه فولادی وجود ندارد.شما می توانید جهت استعلام قیمت ورق MO40 (ورق 4140) با ما تماس گرفته و یا از طریق پیام رسان واتس اپ سفارش مورد نظر خود را برای ما ارسال کنید تا کارشناسان فروش ما قیمت ورق MO40 (ورق 7225) مورد نظر شما را اعلام کنند.
در این مجموعه امکان ارائه فاکتور رسمی جهت خرید انواع محصولات مجموعه توس پایا وجود داشته و شما می توانید با خیال راحت انواع آهن آلات صنعتی، فولاد های آلیاژی را از ما به صورت رسمی خریداری کرده و خرید آسان و مطمئنی را تجربه کنید. شماره تماس های مجموعه توس پایا جهت ثبت سفارش به شرح زیر می باشد.
تهران : 22247000 – 021 | 8158707 – 0912
مشهد : 32404000 – 051 | 3115027 – 0915
ماشینکاری ورق آلیاژیMO40
ورق MO40 (ورق 7225) از قابلیت ماشینکاری خوبی برخوردار است. میتوان به آسانی عملیاتی نظیر تراشکاری، سینه پرس‌کاری، مته‌کاری، ارّه کاری، خان‌زنی، قلاویز کاری و فرزکاری را بر روی فولاد AISI 4140 انجام داد. ویژگی‌های ورق MO40 به ترتیب زیر است:
- قابلیت ماشینکاری حدود 66% (بر مبنای B1112)
- سرعت برش متوسط 110 فوت بر دقیقه
سخت کاری ورق فولادی Mo40
این عملیات بر روی ورق فولادی mo40 (ورق 4140) به سه روش انجام می شود.
سخت کاری حجمی است که در این روش کل قطعه سخت می شود. تیغه قیچی برش میلگرد و ورق از جمله قطعاتی است که با این روش سخت شده است.
سخت کاری سطحی بدون تغییر در ترکیب شیمیایی سطح فولاد می باشد که در این روش با توجه به کاربرد فولاد، ابعاد و قطر قطعه موردنظر در حدود ۱ میلی متر از سطح قطعه با کویل مسی حرارت داده می شود تا سخت شود .
سخت کاری سطحی با تغییر در ترکیب شیمیایی روش سوم می باشد در این روش با توجه به کاربرد قطعه از حدود چند دهم میلی متر تا نهایتا ۱ میلی متر قطعه سخت می شود .
فروشندگان ورق MO40 در ایران
شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی و سنگ های ساختمانی آغاز نموده است. این شرکت با هدف اعتماد سازی و جلب رضایت مشتری، ارائه محصولات مرغوب و با کیفیت، انجام خدمات محوله به نحو احسن و تحویل به موقع محصولات به مشتریان خود در تلاش است یکی از بهترین عرضه کنندگان آهن و فولاد در ایران باشد .
مجموعه آهن آلات سعادتی با تجربه ی 25 ساله خود آمادگی عرضه انواع آهن آلات صنعتی، فولادهای آلیاژی و فلزات رنگین را دارد. این مجموعه زیر نظر شرکت توس پایا می باشد و تحت عنوان آهن روز در فضای مجازی فعالیت دارد. انواع ورق، میلگرد، چهارپهلو، تسمه و لوله های صنعتی (مانیسمان) با بهترین کیفیت در سایز های مختلف موجود می باشد. علاوه بر فروش محصولات فولادی، ارائه خدمات برشکاری CNC نیز در این مجموعه انجام می شود.
عملیات حرارتی ورق آلیاژی MO40
به دلیل استحکام کششی بالای ورق MO40 (ورق 4140) میتوان عملیات حرارتی مختلفی را بر روی آن انجام داد. این عملیات عبارتند از:
فورجینگ : در فورجینگ یا آهنگری ورق MO40 (ورق 4140) میتوان آن را تا دمای 1150 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و تا زمان یکنواخت شدن دما نگهداری کرد. حداقل دمای فورجینگ این فولاد 850 درجه سانتی‌گراد است و میتوان مقطع را به آرامی در ماسه یا خاکستر خنک کرد.
تنش‌زدایی: این فولاد در شرایط سخت‌کاری شده 500 تا 550 درجه سانتی‌گراد و در شرایط آنیل‌شده تا دمای 600 تا 650 درجه سانتی‌گراد حرارت داده میشود. سپس اجازه دهید تا فولاد در هوای آرام خنک شود.
آنیل کردن : برای آنیل یا پازپخت ورق آلیاژی MO40، باید فولاد را 830 تا 850 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و در کوره خنک کنید.
نرمال سازی : نرمال کردن ورق AISI 4140 در دمای 870 تا 900 درجه سانتی‌گراد انجام میشود. پس از آن باید اجازه داد تا فولاد در هوای آرام خنک شود.
نیتروژن‌دهی : برای نیتروژن دهی ورق آلیاژی MO40 (ورق 7225) باید آن را در دمای 500 تا 530 درجه سانتی‌گراد حرارت دهید. به منظور رسیدن به عمق موردنظر باید عملیات حرارت‌دهی را به اندازه کافی ادامه دهید. قطعات باید پیش از نیتروژن‌دهی سخت‌کاری و تمپر شده باشند. همچنین باید پیش از شروع کار، ماشینکاری آنها انجام شده باشد.
تمپر کردن : برای تمپر کردن ورق MO40 آن را در دمای 450 تا 700 درجه سانتی‌گراد حرارت دهید و اجازه دهید در هوای آرام خنک شود. از تمپر کردن این ورق در دمای 200 تا 420 درجه سانتی‌گراد خودداری کنید زیرا منجر به تُردی برگشتی در فولاد میشود.
سخت‌کاری شعله‌ای و القایی : در ابتدا لازم است تمام سطوح دِکربوره را برای دستیابی به بهترین نتیجه از بین ببرید. سپس فولاد را تا عمق موردنظر و به سرعت در معرض دمای 860 تا 890 درجه سانتی‌گراد قرار داده و فوراً در آب یا روغن غوطه‌ور کنید. تمپر کردن ورق MO40 در دمای 150 تا 200 درجه سانتی‌گراد به تنش‌زدایی کمک می‌کند.
سخت‌کاری : برای سخت‌کاری ورق آلیاژی MO40 باید آن را تا دمای 880 – 830 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و سپس در روغن یا پلیمر غوطه‌ور کنید.
شباهت ها و تفاوت های فولاد MO40 با CK45
ساختار: فولاد mo40 و ck45 در برخی از عناصر تشکیل دهنده با یک دیگر متفاوت اند، به عنوان مثال در فولاد CK45 مقادیری از نیکل و در ترکیب شیمیایی MO40 مقادیری از کروم وجود دارد که دیگری فاقد آن است.
سخت کاری: برای سخت کاری فولاد ck45، قطعه را تا دمای ۸۲۰-۸۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده سپس تا زمانی که دما به صورت یکنواخت است، قطعه را در همان دما نگه داشته و در آخر در مجاورت هوای آزاد به آرامی خنک می کنند.
سخت کاری فولاد mo40 در آب یا روغن و در دمای ۸۶۰ الی ۸۲۰ با هدف افزایش مقاومت فولاد در برابر ضربه و خوردگی انجام می شود. بهتر است بدانید عمق سخت کاری این فولاد در روغن بالاتر از سخت کاری در آب است.
کاربرد: فولاد mo40 در ساخت چرخ دنده های لوکوموتیو، غلتک های صنایع فولاد، دنده فرمان، محورهای خودرو، شاتون ها، ظروف تحت فشار، سازه هواپیما، پیچ های مقاوم و… کاربرد دارد.
فولاد ck45 در ساخت محورها، بولت ها، اتصالات،گیره های هیدرولیک، پین ها، رول ها، میخ ها، شفت ها، دوک ها، سوکت ها، چرخ دنده های سبک و مورد استفاده قرار میگیرد.
ویژگی: فولاد ck45 از ویژگی هایی چون استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و فولاد mo40، قابلیت شکل پذیری و توان کششی برخوردار است.
خواص فیزیکی و مکانیکی: فولاد mo40 دارای سختی HB241، انرژی ضربه ۳۵-۳۰ ژول، استحکام تسلیم ۹۵۰-۶۵۰ مگاپاسکال، استحکام کششی ۱۳۰۰-۹۰۰ مگاپاسکال، توان بازدهی ۴۱۵ مگاپاسکال، چگالی ۷،۷ و نقطه ذوب ۱۴۱۶ می باشد.
فولاد ck45 نیز دارای چگالی ۷.۸۵ کیلوگرم بر سانتی متر مکعب، استحکام کششی ۵۸۵ مگاپاسکال و سختی HBS207 می باشد.
مقایسه عملیات حرارتی فولاد ck45 و mo40
مهم ترین عملیات حرارتی قابل انجام بر روی فولاد ck45 و mo40، آنیل کردن، نرماله کردن و تمپر کردن است.
آنیل کردن: آنیل کردن یا بازپخت فولاد mo40 در دمای ۸۰۰ الی ۸۵۰ صورت می گیرد و تا زمانی که حرارت به طور کامل به تمامی قسمت های فولاد انتقال یابد ادامه دارد. عملیات آنیل ck45 در دمای ۶۵۰ الی ۷۰۰ انجام شده و سپس در مجاورت با جریان هوا به آرامی خنک میشود.
نرماله کردن: نرماله کردن فولاد mo40 در دمای ۸۷۰ الی ۹۰۰ درجه سانتی گراد صورت می گیرد و برای فولاد ck45 در دمای ۸۴۰ الی ۸۸۰ سانتی گراد رخ می دهد.
تمپر کردن: در صورت نیاز به تمپر کردن فولاد ck45، تا دمای ۴۰۰ الی ۶۵۰ حرارت داده شده و به ازای هر ۲۵ میلیمتر به مدت یک ساعت غوطه ور و در مجاورت هوا آهسته خنک می شود.
بیشتر در مورد بازرگانی سعادت توس پایا بخوانید
شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا در سال 1375 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و با توجه به فعالیت های گسترده در سالهای اولیه موفق به کسب چندین نمـایندگی از شرکت های داخلی شد، که سبب گردید تحول نوینی در صنـعت استان و عرضه محصولات فـولادی صورت گیرد .
دانلود صفحه ورق 4140
دانلود صفحه ورق 7225
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.