ما در مجموعه توس پایا تلاشیم تا سفارش های مشتریانمان را با مقطوع ترین قیمت بازار و در کمترین بازه زمانی ممکن به دستشان برسانیم. با توجه به اینکه بعضی از مشتریان عزیز تخصص لازم را در زمینه آهن آلات ندارد، این شرکت با داشتن کادری آگاه و مطلع در زمینه آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی، آمادگی ارائه مشاوره رایگان برای مشتریان خود را دارد.

در این مجموعه برای مشتریانی که نقشه ی برش ورق آهن خود را ندارند نقشه کشی های مربوطه توسط کادر مجرب شرکت به صورت رایگان انجام می شود.اعتماد لازمه ی همکاری در تمامی معاملات می باشد، مفتخریم که توانسته ایم در طی دو دهه فعالیت در این زمینه مورد اطمینان و امین مشتریان خود باشیم و توانسته ایم با یاری خدا و اعتماد شما عزیزان بزرگترین عرضه کننده آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی شرق کشور باشیم.

شرکت توس پایا این امکان را برای مشتریان خود فراهم کرده تا بتوانند درخریدشان با خیال راحت و آسوده انتخاب داشته باشند از این رو به مشتریانی که برای اطمینان از خرید خود نیازمند آنالیز محصول هستند با بهره گیری از بهترین آزمایشگاه ها در این حوزه آنالیز مربوطه را ارائه می دهد.

در حالی که جوشکاری فولاد AISI 4140 دشوار است، اما می‌توان آن را به تمام روش‌های معمول جوشکاری جوش داد. جوشکاری فولاد MO40 را با پیش‌گرم کردن مقطع شروع کرده و پس از این عملیات نیز تنش‌زدایی را انجام دهید.

بهتر است از برای جوشکاری این فولاد  در حالت سخت‌شده و تمپرشده خودداری کنید زیرا باعث می‌شود محل جوش داده شده به دلیل حرارت خواص مکانیکی خود را از دست بدهد. به همین ترتیب لازم است از روشهایی که به روش‌های نیتروره، القایی و شعله‌ای سخت‌کاری شده‌اند صرف نظر کنید. با این حال، جوشکاری فولاد کروم – مولیبدن دار MO40 در حالت آنیل‌شده کاملا توصیه می‌شود.

در صورتی که بخواهید این فولاد را در حالت سخت‌شده و تمپرشده جوش دهید، باید مقطع فولادی را به سرعت خنک کرده و در دمایی 15 درجه سانتی‌گراد کمتر از دمای تمپرشده اولیه تنش‌زدایی کنید. لازم به ذکر است که برای جوشکاری فولاد AISI 4140 (در هر شرایطی) فقط باید از الکترودهای کم هیدروژن استفاده شود.

پس از عملیات جوش، بهتر است حداکثر سرعت خنک‌کننده 95 درجه سانتی‌گراد بر ساعت باشد. همچنین فرآیند خنک‌سازی را باید در هوای آرام ادامه دهید. برای کاهش سرعت خنک‌سازی، می‌توانید مقطع فولادی را در پتوی مقاوم در برابر حرارت پیچانده یا در ماسه قرار دهید.

به دلیل استحکام کششی بالای ورق 7225 می‌توان عملیات حرارتی مختلفی را بر روی آن انجام داد. این عملیات عبارتند از:

فورجینگ : در فورجینگ یا آهنگری ورق 4140 می‌توان آن را تا دمای 1150 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و تا زمان یکنواخت شدن دما نگهداری کرد. حداقل دمای فورجینگ این فولاد 850 درجه سانتی‌گراد است و می‌توان مقطع را به آرامی در ماسه یا خاکستر خنک کرد.

تنش‌زدایی: این فولاد در شرایط سخت‌کاری شده 500 تا 550 درجه سانتی‌گراد و در شرایط آنیل‌شده تا دمای 600 تا 650 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود. سپس اجازه دهید تا فولاد در هوای آرام خنک شود.

آنیل کردن : یا پازپخت ورق آلیاژی MO40، باید فولاد را 830 تا 850 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و در کوره خنک کنید.

نرمال سازی : نرمال کردن ورق AISI 4140 در دمای 870 تا 900 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. پس از آن باید اجازه داد تا فولاد در هوای آرام خنک شود.

نیتروژن‌دهی : برای نیتروژن دهی ورق آلیاژی MO40 باید آن را در دمای 500 تا 530 درجه سانتی‌گراد حرارت دهید. به منظور رسیدن به عمق موردنظر باید عملیات حرارت‌دهی را به اندازه کافی ادامه دهید. قطعات باید پیش از نیتروژن‌دهی سخت‌کاری و تمپر شده باشند. همچنین باید پیش از شروع کار، ماشین‌کاری آنها انجام شده باشد.

تمپر کردن : ورق 4140 آن را در دمای 450 تا 700 درجه سانتی‌گراد حرارت دهید و اجازه دهید در هوای آرام خنک شود. از تمپر کردن این ورق در دمای 200 تا 420 درجه سانتی‌گراد خودداری کنید زیرا منجر به تُردی برگشتی در فولاد می‌شود.

سخت‌کاری شعله‌ای و القایی : در ابتدا لازم است تمام سطوح دِکربوره را برای دستیابی به بهترین نتیجه از بین ببرید. سپس فولاد را تا عمق موردنظر و به سرعت در معرض دمای 860 تا 890 درجه سانتی‌گراد قرار داده و فوراً در آب یا روغن غوطه‌ور کنید. تمپر کردن ورق MO40 در دمای 150 تا 200 درجه سانتی‌گراد به تنش‌زدایی کمک می‌کند.

سخت‌کاری : ورق الیاژی MO40 باید آن را تا دمای 880 – 830 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و سپس در روغن یا پلیمر غوطه‌ور کنید.

ورق MO40 (ورق 7225) از قابلیت ماشینکاری خوبی برخوردار است. می‌توان به آسانی عملیاتی نظیر تراشکاری، سینه پرس‌کاری، مته‌کاری، ارّه کاری، خان‌زنی، قلاویز کاری و فرزکاری را بر روی فولاد AISI 4140 انجام داد. ویژگی‌های این ورق  به ترتیب زیر است:

• قابلیت ماشین‌کاری حدود 66% (بر مبنای B1112)
• سرعت برش متوسط 110 فوت بر دقیقه

سخت کاری بر روی ورق فولادی به سه روش انجام می شود : 

1. حجمی است که در این روش کل قطعه سخت می شود. تیغه قیچی برش میلگرد و ورق از جمله قطعاتی است که با این روش سخت شده است.
2. سطحی بدون تغییر در ترکیب شیمیایی سطح فولاد می باشد که در این روش با توجه به کاربرد فولاد، ابعاد و قطر قطعه موردنظر در حدود ۱ میلی متر از سطح قطعه با کویل مسی حرارت داده می شود تا سخت شود .
3. سطحی با تغییر در ترکیب شیمیایی روش سوم می باشد در این روش با توجه به کاربرد قطعه از حدود چند دهم میلی متر تا نهایتا ۱ میلی متر قطعه سخت می شود .

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی و سنگ های ساختمانی آغاز نموده است.

این شرکت با هدف اعتماد سازی و جلب رضایت مشتری، ارائه محصولات مرغوب و با کیفیت، انجام  خدمات  محوله  به  نحو  احسن  و تحویل به موقع محصولات به مشتریان خود در تلاش است یکی از بهترین عرضه کنندگان آهن و فولاد در ایران باشد .

مجموعه آهن آلات سعادتی با تجربه ی 25 ساله خود آمادگی عرضه انواع آهن آلات صنعتی، فولادهای آلیاژی و فلزات رنگین را دارد. این مجموعه زیر نظر شرکت توس پایا می باشد و تحت عنوان آهن روز در فضای مجازی فعالیت دارد.

انواع ورق، میلگرد، چهارپهلو، تسمه و لوله های صنعتی (مانیسمان) با بهترین کیفیت در سایز های مختلف موجود می باشد. علاوه بر فروش محصولات فولادی، ارائه خدمات برشکاری CNC نیز در این مجموعه انجام می شود.

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا در سال 1375 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و با توجه به فعالیت های گسترده در سالهای اولیه موفق به کسب چندین نمـایندگی از شرکت های داخلی شد، که سبب گردید تحول نوینی در صنـعت استان و عرضه محصولات فـولادی صورت گیرد .