ورق St37

1. در تلاشیم تا سفارش های مشتریانمان را با مقطوع ترین قیمت بازار و در کمترین بازه زمانی ممکن به دستشان برسانیم.
2. با توجه به اینکه بعضی از مشتریان عزیز تخصص لازم را در زمینه آهن آلات ندارد، این شرکت با داشتن کادری آگاه و مطلع در زمینه آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی، آمادگی ارائه مشاوره رایگان برای مشتریان خود را دارد.
3. در این مجموعه برای مشتریانی که نقشه ی برش ورق آهن خود را ندارند نقشه کشی های مربوطه توسط کادر مجرب شرکت به صورت رایگان انجام می شود.
4. اعتماد لازمه ی همکاری در تمامی معاملات می باشد، مفتخریم که توانسته ایم در طی دو دهه فعالیت در این زمینه مورد اطمینان و امین مشتریان خود باشیم و توانسته ایم با یاری خدا و اعتماد شما عزیزان بزرگترین عرضه کننده آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی شرق کشور باشیم.
5. شرکت سازه گستر سعادت توس پایا این امکان را برای مشتریان خود فراهم کرده تا بتوانند درخریدشان با خیال راحت و آسوده انتخاب داشته باشند از این رو به مشتریانی که برای اطمینان از خرید خود نیازمند آنالیز محصول هستند با بهره گیری از بهترین آزمایشگاه ها در این حوزه آنالیز مربوطه را ارائه می دهد.

فولاد ساختمانی که به طور عمده در صنعت ساختمان استفاده می شود فولاد st37 است.دلیل استفاده بی شمار از این فولاد نیز جوش پذیری و خواص مکانیکی مناسب می باشد. با این حال در برخی از موارد فولاد st52 نیز به جای این نوع محصول در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.این در حالی است که قیمت ورق st37 با قیمت ورق st52 تفاوت چندانی ندارد. هرچند استفاده از st52 به جای st37 معمولا سبب کاهش وزن فولاد مصرفی ساختمان می گردد.به طور کلی ورق st52 دارای شکل ذیری کمتری نسبت به ورق st37 می باشد. دلیل این امر نیز میزان کربن بالا در فولاد مصرفی است. وزن مخصوص این فولادها یکسان بوده ولی از لحاظ استحکام ورق های st52 به دلیل وجود عناصر آلیاژی دارای مقاومت بیشتری می باشند. بخش روش تولید: حروفی که در این بخش به کار می رود فرایند تهیه فولاد ، ویژگی های برجسته و نحوه ریخته گری آن را مشخص می کند. بخش عملیات انجام شده: حروفی که در این بخش به کار می روند، مشخص کننده عملیات حرارتی، روش فرم دادن و کیفیت سطح در ورق های ظریف است. علامت های مربوط به این بخش در آخر حروف و اعداد معروف فولاد نوشته می شوند. در بعضی موارد پس از حرف مربوط به بخش عملیات انجام شده، عددی قرار دارد که معرف استحکام کشش آن بر حسب دکانیوتن بر میلی متر مربع است.

درصد عناصر شیمیایی در ورق سیاه با استاندارد st37

درصد عناصر شیمیایی در ورق سیاه با استاندارد st52

این اعداد درجه بندی فولاد را از 1 تا 3 نشان می دهد.

درجۀ 1: ST37-1 نوع معمولی ( برای کارهای معمولی که نوشته نمی شود )
درجۀ 2: ST37-2 نوع متوسط ( برای کارهای مهم )
درجۀ 3: ST37-3 نوع با کیفیت بالا ( فولادی که آرام ریخته گری شده است و درجۀ خلوص بالا و خواص جوشکاری خوبی دارد ) مثلاً می گویند ST37-2 یعنی درجۀ کیفیت فولاد متوسط است.

همانطور که شما عزیزان می دانید با توجه به وجود نوسان در بازار آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی امکان ارائه قیمت به صورت آنلاین برای این تسمه فولادی وجود ندارد. شما می توانید جهت استعلام قیمت ورق St37 با ما تماس گرفته و یا از طریق پیام رسان واتس اپ سفارش مورد نظر خود را برای ما ارسال کنید تا کارشناسان فروش ما قیمت ورق St37 مورد نظر شما را اعلام کنند. در این مجموعه امکان ارائه فاکتور رسمی جهت خرید انواع محصولات مجموعه توس پایا وجود داشته و شما می توانید با خیال راحت انواع آهن آلات صنعتی، فولاد های آلیاژی  را از ما به صورت رسمی خریداری کرده و خرید آسان و مطمئنی را تجربه کنید. شماره تماس های مجموعه توس پایا جهت ثبت سفارش به شرح زیر می باشد.

تهران : 22247000 – 021 | 8158707 – 0912
مشهد : 32404000 – 051 | 3115027 – 0915

تست التراسونیک UT یکی از متــداولترین روش های تست غیر مخرب NDT می باشد و به علت کاربرد فراوان جایگاه ویژه ایی در بین سایر تست های غیر مخرب دارد .

آزمایش فراصوتی یا تست التراسونیک UT یکی از روش های بسیار دقیق بازرسی غیر مخرب (NDT) است. در تست التراسونیک UT امواج صوتی با فرکانس بالا (در محدوده مگاهرتز) به داخل نمونه ی مورد بازرسی وارد می شوند تا عیوب داخلی شناسایی شده و خواص مواد بررسی گردد. امواج صوتی با کاهش مقداری از انرژی خود به دلیل پدیده ی تضعیف صوت در داخل مواد حرکت می کنند و در فصل مشترک ها و مرزها منعکس می شوند.

در تست التراسونیک UT، امواج فراصوتی با دامنه بین ۵ تا ۲۵ مگاهرتز، توسط یک مولد صوتی به قطعه مورد آزمایش اعمال می شوند. هنگامی که این امواج به ناپیوستگی ها و عیوب سطحی و زیر سطحی قطعه برخورد می کنند، منعکس می شوند. این بازتاب ها توسط مولد صوتی دریافت گردیده و به پالس های الکتریکی تبدیل شده و در صفحه نمایش به صورت یک سیگنال ظاهر می گردد. اپراتور با بررسی این سیگنال ها می تواند به اطلاعات مختلفی از قبیل مکان، عمق، ابعاد و نوع عیب پی ببرد.

• امواج صوتی به طور کامل از فصل مشترک فلز – گاز منعکس می شوند. در حالی که در فصل مشترک های فلز – مایع یا فلز – جامد، تنها قسمتی از امواج صوتی منعکس می شود. همین موضوع اساس کار تست جوش UT است. عیوبی مانند ترک ها، حفره های انقباضی، ذوب ناقص، منافذ و عدم اتصال شبیه به فصل مشترک فلز – گاز عمل می کنند و به راحتی قابل شناسایی هستند. همچنین آخال ها و سایر ناهمگنی های موجود در فلز می توانند به وسیله بازتاب جزئی یا با تفرق امواج فراصوتی شناخته شوند.

  نتیجه بازرسی UT به این صورت است که در آشکارساز یک پالس اولیه مشاهده می شود که نشانه سطح قطعه است. یک پالس هم در انتها تشکیل می شود که نشان دهنده ی سطح انتهایی قطعه است. حال این میان اگر پالسی تشکیل شود، معرف ناپیوستگی یا عیب است. واضح است که عمق ناپیوستگی ها نیز روی محور افقی قابل تشخیص است.

  
  

  

• فرستنده امواج

  فرستنده های امواج صوتی در تست التراسونیک UT شامل یک کریستال پیزوالکتریک است که امواج فراصوتی را هنگام اعمال ولتاژ متناوب از خود منتشر می کند. سه نوع از پرکاربرد ترین مواد پیزوالکتریک که در پروب های فراصوتی استفاده می شوند عبارتند از

  
  

  کوارتز
  سولفات لیتیم
  سرامیک های پلاریزه شده

  این فرستنده ها که به نام «پروب» نیز شناخته می شوند، سیگنال های الکتریکی با فرکانس های بالا را به ارتعاشات مکانیکی تبدیل می کنند. این ارتعاشات جبهه ای از امواج صوتی را تشکیل می دهند که در یک محیط مناسب وارد قطعه می شوند

  برحسب جهت و موقعیت ناپیوستگی های موجود در قطعه، چند نوع موج می تواند در بازرسی UT مورد استفاده قرار گیرد. برای شناسایی عیوبی که موازی سطح، زاویه دار نسبت به سطح و نزدیک به سطح هستند، به ترتیب از امواج طولی، عرضی و سطحی به صورت جداگانه و با روش های مختلف استفاده می گردد

  این بازرسی ها به وسیله فرستنده های موج طولی به صورت روش پالس اکو، روش انتقالی، روش پروب زاویه دار یا روش دلتا صورت می گیرد. اکثر بازرسی های صنعتی به روش پالس-اکو و از طریق امواج طولی مستقیم و امواج عرضی زاویه دار با یک فرستنده صورت می گیرد

  در تست التراسونیک UT فرکانس های پایین تر دارای قدرت نفوذ بیشتر اما حساسیت کمتری (توانایی دیدن نشانه کوچک) هستند. در حالی که فرکانس های بالاتر به عمق نفوذ می کنند اما می توانند نشانه های کوچک تری را تشخیص دهند. همچنین حساسیت، قدرت تفکیک، منطقه مرده و اثر میدان نزدیک از مهمترین مشخصه های یک پروب فراصوتی است

  همچنین این تست مورد استفاده برای مکان یابی نواقص سطحی و زیرسطحی در بسیاری از مواد از جمله پلاستیک و چوب ها نیز هست. این آزمون می تواند عیوب را تا عمق ۵ متر در فولاد ها نشان دهد و درصد نفوذ و حساسیت آن در آشکارسازی عیوب صفحه ای و بحرانی نسبت به آزمون های غیرمخرب دیگر بسیار بالاتر است

مزایای  

• قدرت نفوذ بالا (امکان بازرسی قطعات تا ضخامت ۵ متر)
• دقت بسیار بالا در تعیین موقعیت عیوب داخلی و تعیین ماهیت، اندازه و شکل عیوب
• قابلیت بالای اتوماسیون، روبش سریع، پایش قطعات به صورت آنلاین، کنترل فرایند و ثبت دائمی نتایج
• قابلیت روبش حجمی اجسام و قطعات جوشکاری پیچیده جوشکاری شده
• قابلیت حمل و نقل آسان
• بی خطر بودن برای پرسنل

معایب 

• لزوم دسترسی سطح به پروب
• گران تر بودن کسب مهارت و آموزش مورد نیازِ این روش
• تداخل و ایجاد مشکل از طرفِ روکش سطح و زبری آن
• مشکل در بازرسی قطعات نازک

 روش تست پیشرفته التراسونیک فیزاَری Phased Array

تست التراسونیک Phased Array روش جدیدتر و بهینه تر تست التراسونیک سنتی است و علت پیدایش آن اقتصادی‌تر بودن بازرسی قطعات با کاهش زمان بازرسی توسط فیزاَری است . روش متداول التراسونیک نیازمند حرکت چندین باره فرستنده روی سطح قطعه مورد ارزیابی است که همین موضوع سبب زمان بر شدن روبش و کاهش سرعت تست است .

در سیستم التراسونیک معمولی هر پراب با یک زاویه خاص می باشد که همین موضوع سبب می شود زمان تست در مقایسه با فیزاَری Phased Array که تنها یک پراب دارد بیشتر باشد و راندمان کلی کاهش یابد .

در روش فیزاَری Phased Array با یکبار اسکن سطح قطعه کار میتوان به همان نتایجی رسید که در روش التراسونیک معمولی نیازمند حرکت چندباره پراب بر روی سطح قطعه کار است.

از مهمترین معایب التراسونیک معمولی این است که قدرت تشخیص ترک های هم راستای امواج صوت را ندارد و این مشکل اساسی خوشبختـــانه تا حد زیادی توسط روش تست پیشرفته التراسونیک فیزاَری Phased Array حل شده است.

سرعت تست در روش فیزاَری بطور قابل ملاحضه ایی نسبت به روش تست التراسونیک معمولی بیشتر است برای مثال برای بازرسی هر متر اتصال جوش با روش التراسونیک معمولی نیاز به ۲۰ دقیقه زمان است در حالیکه با روش فیزاَری بازرسی هر متر اتصال جوش کمتر از ۳۰ ثانیــه زمان می برد . امروزه تست التراسونیک Phased Array به صورت گسترده در بازرسی مخازن تحت فشار و خطوط لوله انتقال نفت و سیالات مورد استفاده

قرار می گیرد.

 روش تست فرستنده‌های صوتی الکترومغناطیس EMAT

روش فرستنده‌های صوتی الکترومغناطیس EMAT که مخفف کلمه انگلیسی Electromagnetic Acoustic Transducers است، یک روش تست غیر مخرب است که براساس امواج الکترومغناطیس کار می کند . مزیت عمده EMAT عدم نیــاز به تماس با سطح است که خود یک مزیت بسیار بزرگ محسوب می شود چرا که بازرسی سطوح خشن ، داغ و فوق سرد با روش التراسونیک سنتی عملاً غیر ممکن است.

تست EMAT امروزه جایگاه خود را به عنوان یک روش تست غیر مخرب در بازرسی خطوط لوله های تحت فشار ، بویــلرها و خطوط راه آهن پیدا کرده است.

اساس کار EMAT بر اصل ایجاد امواج التراسونیک در داخل مواد رسنا یا مغناطیس است که اصولاً دستگاه EMAT از سیم پیچ و آهنربا تشکیل شده است.

سیم ‌پیچ EMAT که از آن جریان الکتریکی متناوب عبور می‌کند، در میدان مغناطیسی یکنواخت (B)، نزدیک سطح نمونه مورد بررسی قرار داده شده و سیم‌پیچ باعث القاء جریان‌های گردابی (J)، در سطح نمونه می‌شود. در اثر برهم‌کنش جریان‌های گردابی با میدان مغناطیسی نیروهای لورنتز (Lorentz (f بوجود می‌آیند:

f= JxB

در اثر برهم‌کنش نیروهای لورنتز با شبکه اتمی ماده مورد بررسی امواج التراسونیک در سطح ماده بوجود می‌آید که در روش تست EMAT با عبور کردن این امواج از قطعه مورد تست ، عیوب موجود در آن ظاهر می شود .

کاربرد روش EMAT بشرح زیر است : بازرسی نازک شدگی جداره مخازن ، بازرسی ترک های خوردگی و خستگی ، تشخیص عیوب مختلف در جوش و اندازه گیری تنش پسماند است .

این مقاله در فوریه سال 2018 بعد از آزمایش های انجام شده در آزمایشگاه فیزیک- مکانیک هارپان مدان جمع آوری شده است.ماده اولیه که ورق ST37 می باشد 6 بار مورد تست قرار گرفت.

تست 1: نمونه اول تحت عملیات حرارتی از 40 درجه سانتی گراد تا 800 درجه سانتی گراد قرار می گیرد. بعد از 33 دقیقه رفتاری که از خود نشان میدهد، ابتدا ورق به رنگ قرمز می شود سپس آبی و پس از سرد کردن توسط خاکستر آب، به رنگ قهوه ای می شود.

تست 2: نمونه دوم تحت عملیات حرارتی از 600 درجه سانتی گراد تا 800 درجه سانتی گراد قرار می گیرد. بعد از 5 دقیقه رفتاری که از خود نشان میدهد، ابتدا ورق به رنگ قرمز می شود سپس آبی و پس از سرد کردن توسط آب، به رنگ خاکستری مایل به قهوه ای می شود.

تست 3: نمونه سوم تحت عملیات حرارتی از 700 درجه سانتی گراد تا 800 درجه سانتی گراد قرار می گیرد. بعد از 2 دقیقه توسط آب سرد می شود و بعد از سرد شدن، از رنگ خاکستری به رنگ قهوه ای مایل می شود.

تست 4: نمونه چهارم تحت عملیات حرارتی از 40 درجه سانتی گراد تا 800 درجه سانتی گراد قرار می گیرد. بعد از 33 دقیقه رفتاری که از خود نشان میدهد، ابتدا ورق به رنگ قرمز می شود سپس آبی و پس از سرد کردن توسط روغن روان کننده مواد، تیره می شود.

تست 5: نمونه 5 تحت عملیات حرارتی از 600 درجه سانتی گراد تا 800 درجه سانتی گراد قرار می گیرد. بعد از 5 دقیقه رفتاری که از خود نشان میدهد، ابتدا ورق به رنگ قرمز می شود سپس آبی و پس از سرد کردن توسط روغن روان کننده مواد، به رنگ تیره مایل به سیاه تبدیل می شود.

تست 6: تحت عملیات حرارتی از 700 درجه سانتی گراد تا 800 درجه سانتی گراد قرار می گیرد. بعد از 2 دقیقه توسط روغن روان کننده مواد سرد می شود و بعد از سرد شدن، به طیف رنگی سیاه می رسد.

با توجه به آزمایشی که انجام شد، نمونه هایی که با آب شسته می شوند در انتها دارای رنگ قهوه ای و نمونه هایی که با روغن روان کننده شسته می شوند به رنگ مشکی می شوند. 

هر 6 نمونه در ابتدا دارای آنالیز شیمیایی یکسانی بوده اند اما نمونه هایی با روغن روان کار شسته شده اند کربونیزه شده اند و در واقع سخت کاری رویشان انجام شده است.

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا در سال 1375 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و با توجه به فعالیت های گسترده

در سالهای اولیه موفق به کسب چندین نمـایندگی از شرکت های داخلی شد، که سبب گردید تحول نوینی در صنـعت استان و عرضه محصولات فـولادی صورت گیرد .

از مزیت های این ورق میتوان به موارد زیر اشاره کرد : سبک بودن کیفیت خوب قیمت منطقی ویژگی های جوشکاری و مکانیکی عالی قدرت مکانیکی بالا و شکل پذیری بسیار خوب قدرت کششی و تحمل فشار زیاد این فولاد، آن را جایگزین بسیاری از فولادهای سازه ای کرده است که در آن کاهش وزن و در عین حال حفظ قدرت حائز اهمیت است. فلزات کم‌کربن شباهت زیادی به آهن دارند؛ هرچه مقدار کربن بیشتر باشد، میزان سختی و مقاومت فلز نیز بیشتر می‌شود، درحالی‌که انعطاف‌پذیری و جوش‌پذیری آن کاهش می‌یابد. ازآنجایی‌که ورق‌های St37 نیز در دسته فلزات کم‌کربن قرار می‌گیرند می‌توان گفت  این ورق‌ها بسیار منعطف هستند و مقاومت کششی بالایی دارند. علاوه بر این، مقاومت خمشی و قدرت پیچش بالا نیز ازجمله مزایای این ورق‌های کم‌کربن هستند. از سوی دیگر، مقاومت و سختی این ورق‌های فلزی بسیار پایین است. یکی از روش‌های صنعتی که برای افزایش سختی، استحکام، قدرت و مقاومت کششی فلزات کم‌کربن مورداستفاده قرار می‌گیرد، روش حرارت درمانی است. در طی این پروسه، پس از حرارت دادن و نرم کردن فلز، آن را با استفاده از آب‌نمک، آب و روغن خنک می‌کنند. در این صورت، فشار وارده بر فلز به‌واسطه سرد و گرم شدن در زمان کار کاهش‌یافته و درنتیجه، مقاومت و استحکام کششی فلز افزایش می‌یابد.  ورق‌های St37 از به خوردگی و اکسیداسیون میتوان اشاره کرد که در اغلب موارد، به‌منظور جلوگیری و کنترل هرچه بیشتر خوردگی و زنگ‌زدگی در ورق‌های کم‌کربن از لایه‌های محافظتی ازجمله رنگ و گالوانیزه استفاده می‌شود. یکی از پرکاربردترین مصالح فولادی در صنعت ساخت‌وساز، ورق‌های St37 هستند. ساختار ورق‌های St37 به‌گونه‌ای است که به‌راحتی جوش می‌خوردند و برای پرچ و پیچ و مهره بسیار مناسب هستند. بااین‌حال، ازآنجایی‌که این ورق‌ها حاوی مقدار اندکی کربن هستند و احتمال خوردگی آن‌ها بیشتر است. ازاین‌رو، از لایه‌های محافظتی گالوانیزه، سیاه و پیش رنگ‌شده استفاده می‌شود تا از خوردگی و خراش این ورق‌ها جلوگیری شود.

عناصر تشکیل دهنده، استحکام و درجه مرغوبیت فولاد به کمک حروف و اعداد معرفی می شوند. حروف شناسایی برای فولادهای ساختمانی معمولی St است. پس از این حروف، عددی نوشته می شود که با ضرب کردن آن عدد در ۹٫۸۱ مقدار حداقل استحکام کشش فولاد بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع به دست می آید. پس از عدد مربوط به استحکام خط تیره قرار می گیرد و سپس درجه کیفیت معکوس فولاد به وسیله اعداد ۱ تا ۳ معرفی می شود.

• درجۀ 1: ST37-1 نوع معمولی ( برای کارهای معمولی که نوشته نمی شود )
• درجۀ 2: ST37-2 نوع متوسط ( برای کارهای مهم )
• درجۀ 3: ST37-3 نوع با کیفیت بالا ( فولادی که آرام ریخته گری شده است و درجۀ خلوص بالا و خواص جوشکاری خوبی دارد )

برای مثال فولاد st37 –۲: ، ST ابتدا نماد فولاد ساختمانی و ۳۷ نشان دهنده استحکام کششی ۳۷۰ نیوتن بر میلی متر مربع و ۲ نیز نشان دهنده درجه کیفیت متوسط فولاد می باشد. گاهی در مواردی که باید وزن سازه کاهش پیدا کند، فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا، جایگزین این نوع فولادها می شود.

ورق های فولادی کم کربن شاخص ترین گروه از ورق های فولادی شکل پذیر هستند. کاربرد روز افزون این ورق ها در صنایع خودرو و لوازم خانگی ضرورت تولید آن ها را در مقیاس بالا فراهم نموده است. با توجه به فرایند فولادسازی فولادهای کم کربن را به دو گروه

• فولاد جوشان
• فولاد آرام

تقسیم می کنند. فولاد جوشان فولادی است که پیش از انجماد، اکسیژن زدایی نشده است. در حین انجماد شمشی از این نوع فولاد، کربن و اکسیژن حل شده در مذاب با یکدیگر واکنش می دهند و در اثر تولید حباب های CO، فلز مذاب را به جوشش در می آورند. از این رو شمش حاصل و ورق تولید شده از فولاد جوشان سطحی بسیار کم کربن و عاری از عیب دارد. برای تولید فولادهای آرام، فلز مذاب را قبل از ریخته گری با افزودن آلومینیوم، سیلیسیم یا تیتانیوم اکسیژن زدایی می کنند. در سال های اخیر ریخته گری پیوسته تا حدود زیادی جانشین شمش ریزی تکباری شده است. ضرورت آرم بودن مذاب ذر ریخته گری پیوسته موجب شده است تا تولید فولاد جوشان به طور چشمگیری کاهش یابد. جدول زیر محدوده ترکیب شیمیایی این دو نوع فولاد را نشان می دهد.

مراحل اصلی تولید ورق های فولاد کم کربن را می توان به صورت زیر خلاصه کرد

• ذوب و فولادسازی
• اکسیژن زدایی
• نورد گرم تختال
• اسیدشویی
• نورد سرد ورق
• آنیل
• نورد سبک

کنترل دقیق هریک از مراحل فوق تضمین کننده کیفیت محصول نهایی است. در مرحله ذوب و فولادسازی، با افزودن عناصر مختلف (معمولا به صورت فروآلیاژ)، ترکیب شیمیایی مذاب را به سمت محدوده استاندارد سوق می دهند. کاهش عناصری همچون کربن، فسفر و گوگرد در این مرحله صورت می گیرد. حضور بیش از حد این عناصر علاوه بر کاهش شکل پذیری گرم و افزایش حساسیت نسبت به ترک داغ، شکل پذیری محصول نهایی را به دلیل ایجاد بعضی فازها و ناخالصی های مضر کاهش می دهد.

• شمش‌ها مصالح اولیه‌ای هستند که در تولید انواع محصولات فولادی به کار برده می‌شوند. برای ساخت ورق از شمش اسلب یا تختال استفاده می‌کنند.
• شمش تختال متشکل از آهن، کربن، نیکل، مولیبدن، مس، کروم می‌باشد. این شمش بدون حفره و ترک بوده و مناسب نورد برای تولید انواع تسمه، لوله و ورق است.
• برای تولید شمش اسلب سنگ آهن را در کوره بلند و یا با استفاده از روش‌های متداول دیگر ذوب کرده و به شکل مستطیل در ضخامت 160 میلی‌متر تبدیل می‌کنند.
• نوردکاری ورق فولادی برای ساخت ورق، شمش تختال را بایستی با استفاده از نورد به ضخامت‌های کمتر تبدیل کرد. برای انجام نورد گرم بر روی شمش درجه حرارت را تا نزدیک به نقطه ذوب تنظیم می‌کنند. سپس با عبور دادن فلز از بین غلتک‌ها ضخامت محصول کمتر می‌شود.
• در هنگام نورد، فلز خاصیت‌هایی چون شکل پذیری آسان، چکش خواری بهتر پیدا خواهد کرد. این ویژگی‌ها باعث تغییر شکل آسان محصول در زیر غلتک‌های چدنی و تبدیل آن به ورق فلزی می‌شود. سپس به وسیله دستگاه ضخامت سنج کنترل نهایی ضخامت ورق فولادی انجام شده و آماده ارسال و بسته بندی می‌گردد.
• طبق این روش سنگ آهن ذوب شده در کوره به صفحات فلزی در ضخامت‌های متفاوت تبدیل می‌شود.
• ورق فولادی تولید شده با نورد گرم در صنعت ماشین سازی، ساخت و ساز، ساخت تجهیزات کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• از فرآیند نوردکاری سرد برای تولید صفر تا صد ورق فولادی استفاده نمی‌شود زیرا سرعت ساخت و غلتک کاری آن نسبت به نورد گرم کندتر می‌باشد.
• از نورد سرد بیشتر برای صاف و صیقلی کردن سطح ورق استفاده می‌شود.

• حروف شناسایی فولادهای ریختگی GS است.
• پس از این علامت، خط تیره و بعد از آن عددی وجود دارد که با ضرب آن در عدد 9.81 ، حداقل استحکام کششی فولاد ریختگی بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع به دست می آید.
• برای معرفی فولاد ریخته آلیاژی پس از حرف مشخصه GS و خط تیره، عددی نوشته می شود که معرف درصد وزنی کربن با ضریب 00/1 است.
• پس از آن ، علائم شیمیایی سایر عناصر مهم به ترتیب درصد وزنی موجود در آلیاژ و با توجه به ضرایب موجود از زیاد به کم نوشته می شود.
• در انتهای علائم مشخصه فولادهای ریختگی و فولادهای ساختمانی که اطمینان بیشتری از آن ها انتظار می رود، به جای حرف از یک نقطه و یک عدد استفاده می شود که معرف ویژگی هایی است که تولیدکننده فولاد آن ها را تضمین می کند.

شماره گذاری مواد طبق دین 17007 آلمان در این سیستم مشخصات مواد به کمک شماره گذاری معرفی می شود. شماره مواد از 7 رقم تشکیل شده و ساختار آن به قرار زیر است. X XXXX XX عدد اول گروه اصلی مواد، چهار رقم بعد شاخص نوع و دو رقم بعد اعداد ضمیمه می باشند. گروه اصلی مواد گروه اصلی مواد به کمک عددهای یک رقمی با مفاهیم زیر مشخص می شود: 0 = آهن خام، آلیاژهای آهن دار و چدن 1 = فولاد، فولاد ریختگی 2 = فلزات غیر آهنی سنگین 3 = فلزات سبک 8 – 4 = مواد غیر فلزی 9 = آزاد برای سایر مصارف یا کاربرد داخلی شاخص نوع: رقم های دوم و سوم از سمت چپ، مشخص کننده نوع مواد است. اعداد ضمیمه: رقم ششم شماره مواد فرایند تهیه فولاد و رقم هفتم وضعیت عملیات حرارتی آن را مشخص می کند.

در این حالت بعد از علامت نوع فولاد، حروفی قرار می گیرند که معرف ویژگی های فولاد هستند. 

• M = خواص مغناطیسی ویژه برای ورق با دانه بندی مخصوص
• P = مخصوص کشش عمیق
• D = مخصوص شکل دادن سرد
• R = مخصوص تولید لوله های جوشکاری یا پروفیل های سردکار
• برای مثال Fe D 01 فولاد مخصوص شکل دادن سرد با درجه مرغوبیت 1 می باشد.

در زیر حروف مشخصه مربوط به کیفیت های مخصوص و مفهوم آن ها داده شده است. براساس نوع اکسیداسیون

• FU = فولاد ناآرام
• FN = فولاد آرام
• FF = فولاد آرام مخصوص

براساس خواص کاربردی ویژه

• KD = مخصوص شکل دادن سرد
• KZ = مخصوص کشش
• KW = مخصوص کار در دماهای بالا

براساس نوع سطح

• MB = عملا بدون عیب
• RM = مات
• RL = صاف
• RN = براق

براساس تغییر شکل

• HK = تغییر شکل سرد
• HW = تغییر شکل گرم

براساس نوع عملیات حرارتی

• TA = آنیل تنش زدایی
• TB = آنیل نرم
• TC = آنیل شده
• TD = آنیل نرمال
• TF = بهسازی شده

معرفی فولادهای ساده کربنی در فولادهای ساده کربنی، کربن اصلی ترین عنصر آلیاژی بوده و عناصری مانند منگنز و سیلیسیوم و آلومینیم به مقدار جزئی و برای گاز زدایی به آن ها اضافه می شود. میزان کربن این فولادها نقش اصلی در میزان افزایش استحکام آن ها پس از عملیات حرارتی دارد. این فولادها به سه گروه کم کربن، کربن متوسط و پر کربن تقسیم می شوند

• فولادهای کم کربن با حداکر 0.25 درصد کربن فولادهای کربن متوسط با 0.55-0.25 درصد کربن فولاد پر کربن با بیشتر از 0.5 درصد کربن

فولادهای ساده کم کربن برای عموم قطعات مهندسی، ساختمان کشتی ها و راه آهن به کار می روند. همچنین این فولادها از خواص مغناطیسی بالا و قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار هستند.

این ورق‌ها در سه نوع ST37، ST37-2 و ST37-3 عرضه می‌شوند.

ورق ST37 

 این ورق‌ها که به ورق سیاه نیز معروفند در ابعاد مختلفی تولید شده و از درصد کربن کمی برخوردارند. شیب این ورق‌ها از 1.2 متر تا 12.2 متر متغیر است. عرض آن‌ها نیز بین 100 الی 150 سانتی متر می‌باشد که بسته به نوع کاربردشان مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق ST37-2 

 ورق‌های مدل 2 جزو اصلی‌ترین ورق‌های غیر آلیاژی هستند که بر اساس استاندارد DIN آلمان تولید می‌شوند. این ورق‌ها حاوی کربن بسیار کمی هستند؛ از این رو، بسیار انعطاف‌پذیر بوده و به راحتی خم می‌شوند. استحکام کششی آن‌ها بر اساس استاندارد mpa ۳۶۰-۵۱۰ بوده و معمولا در وسایل بازی نظیر تاب اعمال می‌شوند.

ورق ST37-3 

این مدل از ورق‌ها نیز مانند مدل‌های قبلی از کربن کمی برخوردارند؛ به گونه‌ای که تنها 38 درصد از محتوای آن را کربن تشکیل می‌دهد. کیفیت بالا و انعطاف‌پذیری این ورق‌ها موجب شده است تا بسیاری از صنایع از آن به عنوان یک کالای حیاتی و استاندارد استفاده کنند.

ورق‌های آلیاژی، و به طور کلی فولادها، با اسامی و استانداردهای مختلفی در بازار وجود دارند. به این معنی که گاهی یک ورق آلیاژی با چند نام مختلف شناخته می‌شود. برخی از این اسامی بین المللی بوده و در تمامی کشورها شناخته شده هستند و برخی دیگر در یک کشور استفاده می‌شوند. چند استاندارد مهم که در نامگذاری ورق‌های آلیاژی کاربرد گسترده‌ای دارد، عبارتند از:

• استاندارد انجمن ریخته‌گران فولاد آمریکا (AISI)
• استاندارد انجمن مهندسان خودرو (SAE)
• استاندارد انجمن آزمون و مواد آمریکا (ASTM)
• موسسه استاندارد آلمان (DIN)

استاندارد SAE و AISI از یک سیستم چهار رقمی برای تعیین ترکیب شیمیایی فولادهای کربنی و ورق‌های آلیاژی استفاده می‌کنند. ساده ترین سیستم برای تعیین نامگذاری ورق آلیاژی در شکل زیر نشان داده شده است. البته باید به این نکته نیز توجه کرد که برخی از انواع ورق‌های آلیاژی نیز با پنج رقم نام‌گذاری می‌شوند (51XXX ; 52XXX).

به طور کلی، دو رقم اول از سمت چپ نشان‌دهنده‌ی طبقه‌ای است که ورق آلیاژی به آن تعلق دارد. دو رقم آخر نیز مشخص‌کننده‌ی میزان کربن بر حسب صدم درصد است. در این سیستم، اگر اولین رقم 1 باشد، آن فولاد در دسته فولادهای کربنی قرار می‌گیرد. یعنی فولادهای کربنی به صورت 1XXX در سیستم SAE-AISI نمایش داده می‌شوند. سپس این فولادها بسته به برخی از ویژگی‌های اساسی به چهار زیرگروه کلی تقسیم می‌شوند:

فولاد ساده کربنی که با 10XX نمایش داده شده و حداکثر 1.00 درصد منگنز در ترکیب خود دارد.
فولادهای کربنی گوگرد دار با 11XX نمایش داده می‌شوند.
فولادهای کربنی فسفردار و گوگرد دار با نام 12XX مشخص می‌شوند.
فولادهای کربنی منگنز بالا (تا 1.65 درصد) در سری 15XX قرار می‌گیرند و برای تولید محصولاتی که نیاز به ماشینکاری خوب دارند به کار می‌رود.
به همین ترتیب از سیستم چهار رقمی SAE/AISI برای نام‌گذاری انواع فولاد و ورق‌های آلیاژی استفاده می‌شود. در شماره گذاری ورق‌های آلیاژی به این ترتیب عمل می‌شود:

• عدد 2، فولادهای نیکل دار
• عدد 3، فولادهای نیکل – کروم
• عدد 4، فولادهای مولیبدن دار
• عدد 5، فولادهای کروم دار
• عدد 6، فولادهای کروم – وانادیوم
• عدد 7، فولادهای تنگستن دار
• عدد 9، فولادهای نیکل – کروم – وانادیوم
• عدد 9، فولادهای سیلیکون – منگنز

در این سیستم، رقم دوم غلظت عنصر اصلی را بر حسب درصد در ترکیب شیمیایی ورق آلیاژی نشان می‌دهد (به عنوان مثال عدد 1 به معنی 1 درصد است). دو رقم آخر نیز نشان‌دهنده‌ی میزان کربن بر حسب صدم درصد است (عدد 10 به معنی 0.10 درصد است). به عنوان مثال، AISI 4140، که همان ورق MO40 است، مشخص‌کننده‌ی یک ورق آلیاژی مولیبدن دار بوده که حاوی 1% مولیبدن و 0.40% کربن است. توجه به دو رقم آخر برای مقاصد جوشکاری بسیار مهم بوده زیرا نشان‌دهنده مقدار کربن در ترکیب ورق آلیاژی می‌باشد.

گاهی اوقات، یک حرف دیگر میان رقم دوم و رقم سوم قرار می‌گیرد مانند 11L41. معنای این حرف اضافه شده عبارت است از:

• حرف B به معنای اضافه شدن بور (به مقدار 0.0005 تا 0.003 درصد) برای افزایش سختی ورق آلیاژی
• حرف L به معنای اضافه شدن سرب (به مقدار 0.15 تا 0.35 درصد) برای افزایش قابلیت ماشینکاری ورق آلیاژی
• حرف M به معنای ورق آلیاژی با کیفیت تجاری
• حرف E به معنای فولاد تولید شده با کوره الکتریکی
• حرف H نشان‌دهنده سختی پذیری ورق آلیاژی

سیستم ASTM از ترکیبی از حروف و ارقام برای نام‌گذاری فولادها استفاده می‌کند. هر حرف و رقم مشخصات خاصی از ورق آلیاژی را در اختیار ما قرار می‌دهد. نامگذاری کلی در این سیستم به صورت زیر است:

ASTM A XXX, ASTM B XXX, …, ASTM G XXXX

حروف A تا G، گروه موضوعی استاندارد را نشان می‌دهد. در این سیستم تمام فلزات با حرف A مشخص می‌شوند. با این وجود اگر مقدار آهن در آلیاژ آهنی بیشتر یا مساوی 50 درصد باشد از حرف A استفاده می‌شود. اما اگر مقدار آهن کمتر از 50 درصد باشد آن محصول با حرف B نشان داده می‌شود. سه رقم بعدی یک شماره ترتیبی است که ارتباطی با خصوصیات ورق آلیاژی ندارد. دو رقم آخر نیز سال بازبینی یا تدوین را نشان می‌دهد که گاهی ذکر نمی‌شود.

در این سیستم، فولادها به دو صورت کلی نام‌گذاری می‌شوند: استاندارد عددی و استاندارد حرفی. در این مقاله به توضیح استاندارد حرفی می‌پردازیم. در استاندارد حرفی DIN نیز به دو صورت نام‌گذاری صورت می­گیرد: بر اساس خواص شیمیایی و بر اساس ترکیب شیمیایی.

در نام­گذاری بر اساس خواص شیمیایی، ورق آلیاژی به صورت St XX نمایش داده می­شود. در این حالت St مخفف Steel به معنای فولاد است و دو رقم بعد حداقل استحکام کششی بر حسب kg/mm2 است. به عنوان مثال ST52 فولادی با حداقل استحکام کششی 52 kg/mm2 است. ورق St52 با استفاده از این آلیاژ ساخته می شود.

در صورت نیاز از حروف زیر قبل از St استفاده می­شود:

• حرف Q: فولادهای کله زنی مانند Q St37-3
  
• حرف R فولادهای آرام و نیمه آرام مانند R St37-2
  
• حرف U فولادهای ناآرام یا جوشان مانند U St37-2

در نامگذاری بر اساس ترکیب شیمیایی نام ورق آلیاژی با حرف C شروع می‌شود که نشان­دهنده فولاد کربنی است. یکی از حروف زیر هم بعد از آن قرار می­گیرد:

• حرفF برای فولاد سختکاری شده به روش القایی و شعله ای مانند CF53
  
• حرف k برای فولاد نجیب با مقدار کم گوگرد و فسفر مانند CK45
  
• حرف M برای فولاد نجیب با مقدار معینی از گوگرد مانند CM35
  
• حرف Q برای فولاد کربوره شده و بهینه شده برای کله زنی مانند CQ35

ورق هاردوکس نام دیگر نوعی ورق فولادی ضد سایش است این نوع ورق مقاومت بالایی دربرابر سایش، خوردگی و زنگ زدگی دارد. برای جلوگیری از پدیده سایش در ورق های فولادی ازاین ورق ها استفاده می شود. این ویژگی به ورق های فولادی خصوصیت منحصر به فردی میدهد. از این ورق در فضاهایی استفاده می‌شود که پدیده سایش در آنها اتفاقی رایج باشد. این نوع ورق فولادی( ورق هاردوکس یا ورق ضد سایش) مورد استفاده در شرکت های سنگ و ماسه شرکت های ساخت بیل مکانیکی یا بدنه تانکر می باشد

1. برشکاری توسط دستگاه سی ان سی لیزر 2. برشکاری توسط دستگاه سی ان سی هواگاز 3. برشکاری توسط دستگاه واترجت 4. برشکاری توسط دستگاه پلاسما 5. برشکاری توسط دستگاه اره نواری 6. برشکاری توسط دستگاه گیوتین

عملیات برشکاری بر روی ورق فولادی در زمینه آهن آلات صنعتی و فولاد آلیاژِی از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که در صورت وجود مشکل قطعه مذکور دچار مشکل خواهد شد و علاوه بر خسارت های مالی سبب نارضایتی مشتری نیز می شود. از عمده دلایل آب شدن سطح ورق در زمان برشکاری می توان به زیاد بودن فشار هوا و استفاده از نازل های برشکاری سایز بزرگ برای ورق های فولادی با ضخامت پایین اشاره کرد