برشکاری ورق فولادی

یکی از انواع فرایندهای ثانویه روی ورق، برشکاری ورق فولادی است.

برای استفاده از ورق ها در ابعاد مورد نیاز بایستی برش داده شوند.به طور کلی فرایند برشکاری و خمکاری ورق به عنوان یکی از فرایندهای شکل دهی فلزات محسوب می شود.

برشکاری ورق به فرآیند جداسازی ورق های فلزی اطلاق می شود که به منظور تولید یک محصول با فرآیندهای دیگر از جمله نورد، کشش عمیق و خمش مورد استفاده قرار می گیرد. 

راه های متعددی برای برشکاری ورق وجود دارد ، برخی مناسب روش های برش اتوماتیک و برخی نیستند که هر یک دارای مزایا و معایبی می باشند.

برخی مناسب ورق های نازک و برخی مناسب ورق های ضخیم تر . برخی آهسته هستند و برخی ارزان و دیگری گران . برخی دقیق و برخی کم دقت

در حالت سنتی برشکاری ورق فولادی به صورت دستی انجام می شود.

روش های مدرنن هم برای برشکاری ورق فولادی وجود دارد.

برای انتخاب روش برش باید به عوامل مختلفی مثل ضخامت ورق اولیه، کیفیت محصول نهایی برش، ابزار های مورد استفاده و هزینه توجه کرد.

مهم ترین عامل تعیین کننده در انتخاب روش برشکاری ورق فولادی، ضخامت است. زیرا مقاومت ورق با ضخامت آن رابطه مستقیمی دارد و همه روش ها توانایی بریدن هر ضخامتی را ندارند

امروزه روش های متداول برای تولید ورق برشی عبارتند از:

لیزر
قالب برش
پلاسما
باربرداری جزئی
جت سیال ساینده
تخلیه الکتریکی
فرز
برش با تیغه
برش شعله ای
آلتراسونیک

 معیارهای تصمیم گیری برشکاری ورق فولادی :

ضخامت ورق :

کمتر از ۲ میلی متر : لیزر

کمتر از ۳ میلی متر: لیزر و پلاسما

کمتر از ۶ میلی متر : لیزر ، پلاسما و واترجت

بیش از ۵۰ میلی متر : هواگاز و واترجت

بیشتر از ۲۰۰ میلی متر : هواگاز

دقت و کیفیت برش :

اگر کیفیت چندان حائز اهمیت نمی باشد برش با پلاسما روش مناسبی می باشد

اگر عدم آسیب ناشی از حرارت حائز اهمیت استروش مناسب واترجت می باشد

بهره وری یا هزینه

اگر بهره وری حائز اهمیت است روش مناسب برش لیزری می باشد

اگر سرمایه اولیه کمی دارید روش مناسب هواگاز می باشد

تعیین کننده ها

اگر ضایعات ورق برایتان حائز اهمیت است روش مناسب برش لیزری می باشد

اگر برش های کاملا یکنواختی می خواهید روش مناسب لیزری می باشد