توضیحات
مشخصات ورق ST52
- استانداردهای جهانی ورق ST52
- ترکیب شیمیایی ورق ST52
- خواص مکانیکی ورق ST52
- خواص فیزیکی ورق ST52
| چگالی فولاد ST37 | 7.85 g/cm3 | ||
| نقطه ذوب | 1420-1460 °C |
| منگنز (Mn) | کربن (C) | سیلیسیم (Si) | گوگرد (S) |
| 1.60 | 0.24 | 0.55 | 0.045 |
| فسفر (P) | نیکل (Ni) | کروم (Cr) | مولیبدن (Mo) |
| 0.045 | 1/8-2/2 | 0/030≥ | 0/080≥ |
| استحکام تسلیم | 315 - 355 | ||
| استحکام کششی | 490 - 630 | ||
| کشیدگی در دقیقه | 22 > |
| چگالی | 7.85 g/cm3 | ||
| نقطه ذوب | 1420-1460 | ||
| ضرب الاسیسیته (N/mm2) | 210 | ||
| شروع سخت شدن | 860-890 | ||
| دمای بازگشت | 860-890 | ||
| فرجینگ | 850-1050 |
مشخصات ورق ST52
- استانداردهای جهانی ورق ST52
- ترکیب شیمیایی ورق ST52
- خواص مکانیکی ورق ST52
- خواص فیزیکی ورق ST52
| چگالی فولاد ST37 | 7.85 g/cm3 | ||
| نقطه ذوب | 1420-1460 °C |
| منگنز (Mn) | کربن (C) | سیلیسیم (Si) | گوگرد (S) |
| 1.60 | 0.24 | 0.55 | 0.045 |
| فسفر (P) | نیکل (Ni) | کروم (Cr) | مولیبدن (Mo) |
| 0.045 | 1/8-2/2 | 0/030≥ | 0/080≥ |
| استحکام تسلیم | 315 - 355 | ||
| استحکام کششی | 490 - 630 | ||
| کشیدگی در دقیقه | 22 > |
| چگالی | 7.85 g/cm3 | ||
| نقطه ذوب | 1420-1460 | ||
| ضرب الاسیسیته (N/mm2) | 210 | ||
| شروع سخت شدن | 860-890 | ||
| دمای بازگشت | 860-890 | ||
| فرجینگ | 850-1050 |
موجودی ورق ST52 بازرگانی توس پایا
| گرید | ST52 |
| محصول | ورق |
| ضخامت | 10 تا 300 میلیمتر |
| کارخانه | فولاد مبارکه | کاویان | اکسین و … |
| بارگیری | انبار تهران | انبار مشهد |
| ارتباط با کارشناس |  |
عناوین صفحه
- تفاوت ورق آهن و ST52
- استعلام قیمت و مراحل خرید ورق اس تی 52
- محصولات مرتبط با ورق ST52
- کاربرد و ویژگی های ورق اس تی 52
- فروشندگان ورق ST52
- آنالیز کامل خواص مکانیکی ، فیزیکی ، شیمیایی
- ورق ST52 چیست ؟
- کاربرد های ورق ST52
- ویژگی های ورق ST52
ورق سیاه st52 که با نام کامل St52-3N و استاندارد 1.0570 هم شناخته شده است، به صورت مقاطع دیگر مانند تسمه ، میلگرد و چهارپهلو نیز تولید و قابل عرضه می باشد. فولادها با توجه به گستردگی ترکیب شیمیایی و خواصی که دارند به گروه‌های مجزا تقسیم می‌شوند که یک دسته آن، گروه فولاد آلیاژی کم کربن (کمتر از ۰/۲۵%) با خاصیت بارز نرم بودن است. این گروه با توجه به استاندارد آلمان به صورت DIN EN 10027 شناخته میشود که چهار گرید ST37 ،ST44 ،ST52 و ST60 آن معروف‌اند.
عدد کنار مخفف فولاد، به زبان آلمانی، نشان‌دهنده استحکام کششی فولاد بر حسب Kg/mm2 میباشد؛ به علاوه گفتنی است که از این گریدها به اشکال مختلف ورق، لوله، تیرآهن و میلگرد استفاده میشود. t به معنی یک ساختار فولاد کربنی کلی است (که این یعنی کربن ساده به جای آلیاژ کم) ، که برای عملیات حرارتی در نظر گرفته نمی شود (به غیر از عملیات حرارتی که به طور طبیعی در هنگام خنک شدن از عملیات نورد گرم اتفاق می افتد). و 52 به معنی حداقل استحکام کششی 52 کیلوگرم در هر میلیمتر مربع است.در واحدهای SI ، این عدد 510 مگاپاسکال است.
به طورمثال ورق ST44 به این معناست که این فولاد حاوی 44 کیلوگرم استحکام کششی در 1 میلی متر مربع است.عددی که بعد از 52 قرار میگیرد و بوسیله یک خط تیره از آن جدا می شود ، نشان دهنده درجه کیفیت آن فولاد است به طور مثال ورق st52-3 نشان دهنده فولاد ساختمانی با استحکام کششی 520 نیوتن بر میلی متر مربع و با درجه کیفیت 3 می باشد.در تهیه این نوع ورق ها حتما باید به نرمالایز بودن و استاندارد بودن کالا توجه داشت. داشتن تست UTبرای ورق های بالای ضخامت 50 میلی متر الزامیست.مقاومت و استحکام این ورق ها مناسب است. ورق سیاه صنعتی st52 در سه نوع و سه کیفیت ساخته می شود که در واقع گفته می شود این ورق دارای سه درجه ۱، ۲ و ۳ است.
هر یک از این انواع در موارد مختلف کاربرد دارند. ورق ST52 شکلی از ورق سیاه آلیاژدار، معروف به ورق سیاه فولادی اس تی ۵۲ است که در صنایع کاربرد فراوانی دارد. ورق اس تی ۵۲ دارای ساختاری با مقاومت بالا بوده و به دلیل داشتن مقدار زیادی عنصر سیلیسیم و منگنز به‌راحتی با فولادهای دیگری که قابلیت جوشکاری داشته باشند، جوش می‌خورد. ساختار فولاد کربنی (st یعنی دارای ساختار فولاد کربنی است) ورق اس تی ۵۲ وقتی با مقادیر کمی از آلیاژ مس، نیکل و منگنز ساخته میشود، مقاومت آن افزایش می‌یابد.مقاومت و استحکام این ورق ها مناسب است. ورق سیاه صنعتی st52 در سه نوع و سه کیفیت ساخته می شود که در واقع گفته می شود این ورق دارای سه درجه ۱، ۲ و ۳ است. هر یک از این انواع در موارد مختلف کاربرد دارند. ورق ST52 شکلی از ورق سیاه آلیاژدار، معروف به ورق سیاه فولادی اس تی ۵۲ است که در صنایع کاربرد فراوانی دارد. ورق اس تی ۵۲ دارای ساختاری با مقاومت بالا بوده و به دلیل داشتن مقدار زیادی عنصر سیلیسیم و منگنز به‌راحتی با فولادهای دیگری که قابلیت جوشکاری داشته باشند، جوش می‌خورد. ساختار فولاد کربنی (st یعنی دارای ساختار فولاد کربنی است) ورق اس تی ۵۲ وقتی با مقادیر کمی از آلیاژ مس، نیکل و منگنز ساخته میشود، مقاومت آن افزایش می‌یابد.
ورق ST52 در دسته ورق های سیاه قرار داشته و کاربرد فراوانی در صنعت دارد. از ورق های ST52 با عنوان ورق های زیر بنایی صنعت نام برده می شود . دلیل آن هم به خاطر طیف وسیع مصرف آنها در صنایع مادر و بالا دستی می باشد .ورقST52 از انواع ورق های سیاه می باشد که به دلیل اضافه شدن عناصر سیلسیوم و منگنز نسبت به سایر ورق های آلیاژی در برابر پیچش و خمش مقاوم می باشد.ورق st52 در رده بندی استاندارد DIN EN 10027-2جزء فولادهای پایه (Base steels) و رده تجاری با شماره مواد ۱٫۰۰YYبوده و معمولاً بر اساس استحکام نهایی مشخص می شوند ونوعی ورق سیاه آلیاژی بوده که در صنعت کاربرد فراوانی دارد.
ورق سیاه st52 که با نام کامل St52-3N و استاندارد 1.0570 هم شناخته شده است، به صورت مقاطع دیگر مانند تسمه ، میلگرد و چهارپهلو نیز تولید و قابل عرضه می باشد. از آنجا که ورق st52 در صنایع مادر کاربرد زیادی دارد به آن ورق زیربنایی صنعت نیز گفته می شود. عدد 52 نشان دهنده میزان استحکام این محصول به اندازه 5200 کیلوگرم در متر مربع می باشد.ورق ST52 دارای 0/2 درصد کربن 0/55 درصد سیلیس و 1/6 درصد منگنز می باشد که خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی خود را مرهون عنصر Mn یا منگنز می باشد.
از جمله کاربردهای ورق ST52 می توان به ساخت محصولاتی مانند تسمه و چهارپهلو اشاره کرد ، ورق st52 از دسته ورق های ساختمانی و صنعتی به شمار می رود. ورق ST52 دارای خواص ویژه‌ای است که از افزایش یا کاهش درصد عناصر تشکیل‌دهنده آن ناشی میشود. با دانستن درصد هر عنصر و خواصی که ایجاد میکند، میتوان از آن در صنایع مختلف از ساخت اسکلت پل‌ها تا ساخت تجهیزات ،ریل ، جرثقیل ، پل ها ، شاسی ماشین آلات سنگین ، دیواره ی قطعات صنعتی و پلتفرم موبایلی استفاده کرد این دسته که شامل فولادهای st33-st52 و بیشتر است دارای خصوصیات مشترکی مثل مقاومت کشش بالا و انعطاف پذیری خوب هستند.
از آن جا که ورق ST52 از فرآیند نوردگرم حاصل میشود، دارای خاصیت جوش‌پذیری و یا جوشکاری بالا است. این نوع از ورق با میزان کربن کم ، دارای خاصیت شکل پذیری و جوش پذیری خوبی است همچنین، تنش تسلیمی معادل 355 نیوتن بر میلیمتر مربع و مقاومت کششی مطلوبی به اندازه‌ی 490 تا 630 نیوتن دارد.
- ورق ST52 چیست ؟
- کاربرد های ورق ST52
- ویژگی های ورق ST52
ورق سیاه st52 که با نام کامل St52-3N و استاندارد 1.0570 هم شناخته شده است، به صورت مقاطع دیگر مانند تسمه ، میلگرد و چهارپهلو نیز تولید و قابل عرضه می باشد. فولادها با توجه به گستردگی ترکیب شیمیایی و خواصی که دارند به گروه‌های مجزا تقسیم می‌شوند که یک دسته آن، گروه فولاد آلیاژی کم کربن (کمتر از ۰/۲۵%) با خاصیت بارز نرم بودن است. این گروه با توجه به استاندارد آلمان به صورت DIN EN 10027 شناخته میشود که چهار گرید ST37 ،ST44 ،ST52 و ST60 آن معروف‌اند.
عدد کنار مخفف فولاد، به زبان آلمانی، نشان‌دهنده استحکام کششی فولاد بر حسب Kg/mm2 میباشد؛ به علاوه گفتنی است که از این گریدها به اشکال مختلف ورق، لوله، تیرآهن و میلگرد استفاده میشود. t به معنی یک ساختار فولاد کربنی کلی است (که این یعنی کربن ساده به جای آلیاژ کم) ، که برای عملیات حرارتی در نظر گرفته نمی شود (به غیر از عملیات حرارتی که به طور طبیعی در هنگام خنک شدن از عملیات نورد گرم اتفاق می افتد). و 52 به معنی حداقل استحکام کششی 52 کیلوگرم در هر میلیمتر مربع است.در واحدهای SI ، این عدد 510 مگاپاسکال است.
به طورمثال ورق ST44 به این معناست که این فولاد حاوی 44 کیلوگرم استحکام کششی در 1 میلی متر مربع است.عددی که بعد از 52 قرار میگیرد و بوسیله یک خط تیره از آن جدا می شود ، نشان دهنده درجه کیفیت آن فولاد است به طور مثال ورق st52-3 نشان دهنده فولاد ساختمانی با استحکام کششی 520 نیوتن بر میلی متر مربع و با درجه کیفیت 3 می باشد.در تهیه این نوع ورق ها حتما باید به نرمالایز بودن و استاندارد بودن کالا توجه داشت. داشتن تست UTبرای ورق های بالای ضخامت 50 میلی متر الزامیست.مقاومت و استحکام این ورق ها مناسب است. ورق سیاه صنعتی st52 در سه نوع و سه کیفیت ساخته می شود که در واقع گفته می شود این ورق دارای سه درجه ۱، ۲ و ۳ است.
هر یک از این انواع در موارد مختلف کاربرد دارند. ورق ST52 شکلی از ورق سیاه آلیاژدار، معروف به ورق سیاه فولادی اس تی ۵۲ است که در صنایع کاربرد فراوانی دارد. ورق اس تی ۵۲ دارای ساختاری با مقاومت بالا بوده و به دلیل داشتن مقدار زیادی عنصر سیلیسیم و منگنز به‌راحتی با فولادهای دیگری که قابلیت جوشکاری داشته باشند، جوش می‌خورد. ساختار فولاد کربنی (st یعنی دارای ساختار فولاد کربنی است) ورق اس تی ۵۲ وقتی با مقادیر کمی از آلیاژ مس، نیکل و منگنز ساخته میشود، مقاومت آن افزایش می‌یابد.مقاومت و استحکام این ورق ها مناسب است. ورق سیاه صنعتی st52 در سه نوع و سه کیفیت ساخته می شود که در واقع گفته می شود این ورق دارای سه درجه ۱، ۲ و ۳ است. هر یک از این انواع در موارد مختلف کاربرد دارند. ورق ST52 شکلی از ورق سیاه آلیاژدار، معروف به ورق سیاه فولادی اس تی ۵۲ است که در صنایع کاربرد فراوانی دارد. ورق اس تی ۵۲ دارای ساختاری با مقاومت بالا بوده و به دلیل داشتن مقدار زیادی عنصر سیلیسیم و منگنز به‌راحتی با فولادهای دیگری که قابلیت جوشکاری داشته باشند، جوش می‌خورد. ساختار فولاد کربنی (st یعنی دارای ساختار فولاد کربنی است) ورق اس تی ۵۲ وقتی با مقادیر کمی از آلیاژ مس، نیکل و منگنز ساخته میشود، مقاومت آن افزایش می‌یابد.
ورق ST52 در دسته ورق های سیاه قرار داشته و کاربرد فراوانی در صنعت دارد. از ورق های ST52 با عنوان ورق های زیر بنایی صنعت نام برده می شود . دلیل آن هم به خاطر طیف وسیع مصرف آنها در صنایع مادر و بالا دستی می باشد .ورقST52 از انواع ورق های سیاه می باشد که به دلیل اضافه شدن عناصر سیلسیوم و منگنز نسبت به سایر ورق های آلیاژی در برابر پیچش و خمش مقاوم می باشد.ورق st52 در رده بندی استاندارد DIN EN 10027-2جزء فولادهای پایه (Base steels) و رده تجاری با شماره مواد ۱٫۰۰YYبوده و معمولاً بر اساس استحکام نهایی مشخص می شوند ونوعی ورق سیاه آلیاژی بوده که در صنعت کاربرد فراوانی دارد.
ورق سیاه st52 که با نام کامل St52-3N و استاندارد 1.0570 هم شناخته شده است، به صورت مقاطع دیگر مانند تسمه ، میلگرد و چهارپهلو نیز تولید و قابل عرضه می باشد. از آنجا که ورق st52 در صنایع مادر کاربرد زیادی دارد به آن ورق زیربنایی صنعت نیز گفته می شود. عدد 52 نشان دهنده میزان استحکام این محصول به اندازه 5200 کیلوگرم در متر مربع می باشد.ورق ST52 دارای 0/2 درصد کربن 0/55 درصد سیلیس و 1/6 درصد منگنز می باشد که خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی خود را مرهون عنصر Mn یا منگنز می باشد.
از جمله کاربردهای ورق ST52 می توان به ساخت محصولاتی مانند تسمه و چهارپهلو اشاره کرد ، ورق st52 از دسته ورق های ساختمانی و صنعتی به شمار می رود. ورق ST52 دارای خواص ویژه‌ای است که از افزایش یا کاهش درصد عناصر تشکیل‌دهنده آن ناشی میشود. با دانستن درصد هر عنصر و خواصی که ایجاد میکند، میتوان از آن در صنایع مختلف از ساخت اسکلت پل‌ها تا ساخت تجهیزات ،ریل ، جرثقیل ، پل ها ، شاسی ماشین آلات سنگین ، دیواره ی قطعات صنعتی و پلتفرم موبایلی استفاده کرد این دسته که شامل فولادهای st33-st52 و بیشتر است دارای خصوصیات مشترکی مثل مقاومت کشش بالا و انعطاف پذیری خوب هستند.
از آن جا که ورق ST52 از فرآیند نوردگرم حاصل میشود، دارای خاصیت جوش‌پذیری و یا جوشکاری بالا است. این نوع از ورق با میزان کربن کم ، دارای خاصیت شکل پذیری و جوش پذیری خوبی است همچنین، تنش تسلیمی معادل 355 نیوتن بر میلیمتر مربع و مقاومت کششی مطلوبی به اندازه‌ی 490 تا 630 نیوتن دارد.
محصولات بازرگانی سعادت توس پایا
محصولات بازرگانی سعادت توس پایا
مراحل خرید
مراحل خرید
نمونه برشکاری ورق St52
:: نکات مهم در مورد برشکاری ورق ST52 ::
-
برشکاری ورق سیاه ST52 از قطر 6 میلی متر تا 300 میلی متر
نمونه برشکاری ورق St52
:: نکات مهم در مورد برشکاری ورق ST52 ::
-
برشکاری ورق سیاه ST52 از قطر 6 میلی متر تا 300 میلی متر
اطلاعات بیشتر در مورد ورق ST52
چرا از ما خرید کنید ؟
- در تلاشیم تا سفارش های مشتریانمان را با مقطوع ترین قیمت بازار و در کمترین بازه زمانی ممکن به دستشان برسانیم.
- با توجه به اینکه بعضی از مشتریان عزیز تخصص لازم را در زمینه آهن آلات ندارد، این شرکت با داشتن کادری آگاه و مطلع در زمینه آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی، آمادگی ارائه مشاوره رایگان برای مشتریان خود را دارد.
- در این مجموعه برای مشتریانی که نقشه ی برش ورق آهن خود را ندارند نقشه کشی های مربوطه توسط کادر مجرب شرکت به صورت رایگان انجام می شود.
- اعتماد لازمه ی همکاری در تمامی معاملات می باشد، مفتخریم که توانسته ایم در طی دو دهه فعالیت در این زمینه مورد اطمینان و امین مشتریان خود باشیم و توانسته ایم با یاری خدا و اعتماد شما عزیزان بزرگترین عرضه کننده آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی شرق کشور باشیم.
- شرکت سازه گستر سعادت توس پایا این امکان را برای مشتریان خود فراهم کرده تا بتوانند درخریدشان با خیال راحت و آسوده انتخاب داشته باشند از این رو به مشتریانی که برای اطمینان از خرید خود نیازمند آنالیز محصول هستند با بهره گیری از بهترین آزمایشگاه ها در این حوزه آنالیز مربوطه را ارائه می دهد.
تفاوت فولاد st37 با فولاد st52
فولاد st52 دارای مقاومت بالا اما شکل پذیری پایینتری نسبت به فولاد st37 می باشند. مقدار کربن در فولادهای st52 بیشتر بوده که این موضوع دلیل اصلی شکل پذیری کم فولاد st52 است. فولادهای st52 از نوع فولادهای پر مقاومت و کم آلیاژ هست و با فولاد های آبدیده و بازپخت شده (فولاد خشکه) فرق میکند. وزن مخصوص کلیه فولادهای ساختمانی یکسان است و فرقی بین st37 و st52 وجود ندارد. فولادهای st52 بدلیل داشتن کربن و منگنز بیشتر، دارای استحکام بیشتری میباشند و بیشتر در صنایع به کار میروند. استفاده St52 به جای st37 یا بصورت ترکیبی معمولا موجب کاهش وزن فولاد مصرفی در ساختمان سازی می شود .
|
درصد عناصر شیمیایی در ورق سیاه با استاندارد st37 |
درصد عناصر شیمیایی در ورق سیاه با استاندارد st52 |
قیمت به روز ورق ST52
همانطور که شما عزیزان می دانید با توجه به وجود نوسان در بازار آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی امکان ارائه قیمت به صورت آنلاین برای این تسمه فولادی وجود ندارد. شما می توانید جهت استعلام قیمت ورق St52 با ما تماس گرفته و یا از طریق پیام رسان واتس اپ سفارش مورد نظر خود را برای ما ارسال کنید تا کارشناسان فروش ما قیمت ورق St52 مورد نظر شما را اعلام کنند. در این مجموعه امکان ارائه فاکتور رسمی جهت خرید انواع محصولات مجموعه توس پایا وجود داشته و شما می توانید با خیال راحت انواع آهن آلات صنعتی، فولاد های آلیاژی را از ما به صورت رسمی خریداری کرده و خرید آسان و مطمئنی را تجربه کنید. شماره تماس های مجموعه توس پایا جهت ثبت سفارش به شرح زیر می باشد.
تهران : 22247000 – 021 | 8158707 – 0912
مشهد : 32404000 – 051 | 3115027 – 0915
تست التراسونیک UT چیست؟
تست التراسونیک UT یکی از متــداولترین روش های تست غیر مخرب NDT می باشد و به علت کاربرد فراوان جایگاه ویژه ایی در بین سایر تست های غیر مخرب دارد .
آزمایش فراصوتی یا تست التراسونیک UT یکی از روش های بسیار دقیق بازرسی غیر مخرب (NDT) است. در تست التراسونیک UT امواج صوتی با فرکانس بالا (در محدوده مگاهرتز) به داخل نمونه ی مورد بازرسی وارد می شوند تا عیوب داخلی شناسایی شده و خواص مواد بررسی گردد. امواج صوتی با کاهش مقداری از انرژی خود به دلیل پدیده ی تضعیف صوت در داخل مواد حرکت می کنند و در فصل مشترک ها و مرزها منعکس می شوند.
در تست التراسونیک UT، امواج فراصوتی با دامنه بین ۵ تا ۲۵ مگاهرتز، توسط یک مولد صوتی به قطعه مورد آزمایش اعمال می شوند. هنگامی که این امواج به ناپیوستگی ها و عیوب سطحی و زیر سطحی قطعه برخورد می کنند، منعکس می شوند. این بازتاب ها توسط مولد صوتی دریافت گردیده و به پالس های الکتریکی تبدیل شده و در صفحه نمایش به صورت یک سیگنال ظاهر می گردد. اپراتور با بررسی این سیگنال ها می تواند به اطلاعات مختلفی از قبیل مکان، عمق، ابعاد و نوع عیب پی ببرد.
تست التراسونیک به چه صورتی انجام می شود؟
امواج صوتی به طور کامل از فصل مشترک فلز – گاز منعکس می شوند. در حالی که در فصل مشترک های فلز – مایع یا فلز – جامد، تنها قسمتی از امواج صوتی منعکس می شود. همین موضوع اساس کار تست جوش UT است. عیوبی مانند ترک ها، حفره های انقباضی، ذوب ناقص، منافذ و عدم اتصال شبیه به فصل مشترک فلز – گاز عمل می کنند و به راحتی قابل شناسایی هستند. همچنین آخال ها و سایر ناهمگنی های موجود در فلز می توانند به وسیله بازتاب جزئی یا با تفرق امواج فراصوتی شناخته شوند.
نتیجه بازرسی UT به این صورت است که در آشکارساز یک پالس اولیه مشاهده می شود که نشانه سطح قطعه است. یک پالس هم در انتها تشکیل می شود که نشان دهنده ی سطح انتهایی قطعه است. حال این میان اگر پالسی تشکیل شود، معرف ناپیوستگی یا عیب است. واضح است که عمق ناپیوستگی ها نیز روی محور افقی قابل تشخیص است.
اجزای آزمون فراصوتی یا تست UT
فرستنده امواج
فرستنده های امواج صوتی در تست التراسونیک UT شامل یک کریستال پیزوالکتریک است که امواج فراصوتی را هنگام اعمال ولتاژ متناوب از خود منتشر می کند. سه نوع از پرکاربرد ترین مواد پیزوالکتریک که در پروب های فراصوتی استفاده می شوند عبارتند از
کوارتز
سولفات لیتیم
سرامیک های پلاریزه شدهاین فرستنده ها که به نام «پروب» نیز شناخته می شوند، سیگنال های الکتریکی با فرکانس های بالا را به ارتعاشات مکانیکی تبدیل می کنند. این ارتعاشات جبهه ای از امواج صوتی را تشکیل می دهند که در یک محیط مناسب وارد قطعه می شوند
برحسب جهت و موقعیت ناپیوستگی های موجود در قطعه، چند نوع موج می تواند در بازرسی UT مورد استفاده قرار گیرد. برای شناسایی عیوبی که موازی سطح، زاویه دار نسبت به سطح و نزدیک به سطح هستند، به ترتیب از امواج طولی، عرضی و سطحی به صورت جداگانه و با روش های مختلف استفاده می گردد
این بازرسی ها به وسیله فرستنده های موج طولی به صورت روش پالس اکو، روش انتقالی، روش پروب زاویه دار یا روش دلتا صورت می گیرد. اکثر بازرسی های صنعتی به روش پالس-اکو و از طریق امواج طولی مستقیم و امواج عرضی زاویه دار با یک فرستنده صورت می گیرد
در تست التراسونیک UT فرکانس های پایین تر دارای قدرت نفوذ بیشتر اما حساسیت کمتری (توانایی دیدن نشانه کوچک) هستند. در حالی که فرکانس های بالاتر به عمق نفوذ می کنند اما می توانند نشانه های کوچک تری را تشخیص دهند. همچنین حساسیت، قدرت تفکیک، منطقه مرده و اثر میدان نزدیک از مهمترین مشخصه های یک پروب فراصوتی است
همچنین این تست مورد استفاده برای مکان یابی نواقص سطحی و زیرسطحی در بسیاری از مواد از جمله پلاستیک و چوب ها نیز هست. این آزمون می تواند عیوب را تا عمق ۵ متر در فولاد ها نشان دهد و درصد نفوذ و حساسیت آن در آشکارسازی عیوب صفحه ای و بحرانی نسبت به آزمون های غیرمخرب دیگر بسیار بالاتر است
مزایا و معایب تست UT
مزایای
- قدرت نفوذ بالا (امکان بازرسی قطعات تا ضخامت ۵ متر)
- دقت بسیار بالا در تعیین موقعیت عیوب داخلی و تعیین ماهیت، اندازه و شکل عیوب
- قابلیت بالای اتوماسیون، روبش سریع، پایش قطعات به صورت آنلاین، کنترل فرایند و ثبت دائمی نتایج
- قابلیت روبش حجمی اجسام و قطعات جوشکاری پیچیده جوشکاری شده
- قابلیت حمل و نقل آسان
- بی خطر بودن برای پرسنل
معایب
- لزوم دسترسی سطح به پروب
- گران تر بودن کسب مهارت و آموزش مورد نیازِ این روش
- تداخل و ایجاد مشکل از طرفِ روکش سطح و زبری آن
- مشکل در بازرسی قطعات نازک
روش های تست پیشرفته التراسونیک
روش تست پیشرفته التراسونیک فیزاَری Phased Array
تست التراسونیک Phased Array روش جدیدتر و بهینه تر تست التراسونیک سنتی است و علت پیدایش آن اقتصادی‌تر بودن بازرسی قطعات با کاهش زمان بازرسی توسط فیزاَری است . روش متداول التراسونیک نیازمند حرکت چندین باره فرستنده روی سطح قطعه مورد ارزیابی است که همین موضوع سبب زمان بر شدن روبش و کاهش سرعت تست است .
در سیستم التراسونیک معمولی هر پراب با یک زاویه خاص می باشد که همین موضوع سبب می شود زمان تست در مقایسه با فیزاَری Phased Array که تنها یک پراب دارد بیشتر باشد و راندمان کلی کاهش یابد .
در روش فیزاَری Phased Array با یکبار اسکن سطح قطعه کار میتوان به همان نتایجی رسید که در روش التراسونیک معمولی نیازمند حرکت چندباره پراب بر روی سطح قطعه کار است.
از مهمترین معایب التراسونیک معمولی این است که قدرت تشخیص ترک های هم راستای امواج صوت را ندارد و این مشکل اساسی خوشبختـــانه تا حد زیادی توسط روش تست پیشرفته التراسونیک فیزاَری Phased Array حل شده است.
سرعت تست در روش فیزاَری بطور قابل ملاحضه ایی نسبت به روش تست التراسونیک معمولی بیشتر است برای مثال برای بازرسی هر متر اتصال جوش با روش التراسونیک معمولی نیاز به ۲۰ دقیقه زمان است در حالیکه با روش فیزاَری بازرسی هر متر اتصال جوش کمتر از ۳۰ ثانیــه زمان می برد . امروزه تست التراسونیک Phased Array به صورت گسترده در بازرسی مخازن تحت فشار و خطوط لوله انتقال نفت و سیالات مورد استفاده
قرار می گیرد.
روش تست فرستنده‌های صوتی الکترومغناطیس EMAT
روش فرستنده‌های صوتی الکترومغناطیس EMAT که مخفف کلمه انگلیسی Electromagnetic Acoustic Transducers است، یک روش تست غیر مخرب است که براساس امواج الکترومغناطیس کار می کند . مزیت عمده EMAT عدم نیــاز به تماس با سطح است که خود یک مزیت بسیار بزرگ محسوب می شود چرا که بازرسی سطوح خشن ، داغ و فوق سرد با روش التراسونیک سنتی عملاً غیر ممکن است.
تست EMAT امروزه جایگاه خود را به عنوان یک روش تست غیر مخرب در بازرسی خطوط لوله های تحت فشار ، بویــلرها و خطوط راه آهن پیدا کرده است.
اساس کار EMAT بر اصل ایجاد امواج التراسونیک در داخل مواد رسنا یا مغناطیس است که اصولاً دستگاه EMAT از سیم پیچ و آهنربا تشکیل شده است.
سیم پیچ EMAT که از آن جریان الکتریکی متناوب عبور میکند، در میدان مغناطیسی یکنواخت (B)، نزدیک سطح نمونه مورد بررسی قرار داده شده و سیم‌پیچ باعث القاء جریان‌های گردابی (J)، در سطح نمونه میشود. در اثر برهم‌کنش جریان‌های گردابی با میدان مغناطیسی نیروهای لورنتز (Lorentz (f بوجود می‌آیند:
f= JxB
در اثر برهم‌کنش نیروهای لورنتز با شبکه اتمی ماده مورد بررسی امواج التراسونیک در سطح ماده بوجود می‌آید که در روش تست EMAT با عبور کردن این امواج از قطعه مورد تست ، عیوب موجود در آن ظاهر می شود .
کاربرد روش EMAT بشرح زیر است : بازرسی نازک شدگی جداره مخازن ، بازرسی ترک های خوردگی و خستگی ، تشخیص عیوب مختلف در جوش و اندازه گیری تنش پسماند است .
فرآیند تولید ورق اس تی 52
شمش‌ها مصالح اولیه‌ای هستند که در تولید انواع محصولات فولادی به کار برده می‌شوند. برای ساخت ورق از شمش اسلب یا تختال استفاده می‌کنند.
شمش تختال متشکل از آهن، کربن، نیکل، مولیبدن، مس، کروم میباشد. این شمش بدون حفره و ترک بوده و مناسب نورد برای تولید انواع تسمه، لوله و ورق است.
برای تولید شمش اسلب سنگ آهن را در کوره بلند و یا با استفاده از روش‌های متداول دیگر ذوب کرده و به شکل مستطیل در ضخامت 160 میلیمتر تبدیل می‌کنند.
نوردکاری ورق فولادی
برای ساخت ورق، شمش تختال را بایستی با استفاده از نورد به ضخامت‌های کمتر تبدیل کرد. برای انجام نورد گرم بر روی شمش درجه حرارت را تا نزدیک به نقطه ذوب تنظیم می‌کنند. سپس با عبور دادن فلز از بین غلتک‌ها ضخامت محصول کمتر میشود.
در هنگام نورد، فلز خاصیت‌هایی چون شکل پذیری آسان، چکش خواری بهتر پیدا خواهد کرد. این ویژگی‌ها باعث تغییر شکل آسان محصول در زیر غلتک‌های چدنی و تبدیل آن به ورق فلزی میشود. سپس به وسیله دستگاه ضخامت سنج کنترل نهایی ضخامت ورق فولادی انجام شده و آماده ارسال و بسته بندی می‌گردد.
طبق این روش سنگ آهن ذوب شده در کوره به صفحات فلزی در ضخامت‌های متفاوت تبدیل میشود.
ورق فولادی تولید شده با نورد گرم در صنعت ماشین سازی، ساخت و ساز، ساخت تجهیزات کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرد.
از فرآیند نوردکاری سرد برای تولید صفر تا صد ورق فولادی استفاده نمی‌شود زیرا سرعت ساخت و غلتک کاری آن نسبت به نورد گرم کندتر میباشد.
از نورد سرد بیشتر برای صاف و صیقلی کردن سطح ورق استفاده میشود.
ورق هاردوکس چیست و در کجا استفاده می شود؟
ورق هاردوکس نام دیگر نوعی ورق فولادی ضد سایش است این نوع ورق مقاومت بالایی دربرابر سایش، خوردگی و زنگ زدگی دارد. برای جلوگیری از پدیده سایش در ورق های فولادی ازاین ورق ها استفاده می شود. این ویژگی به ورق های فولادی خصوصیت منحصر به فردی میدهد. از این ورق در فضاهایی استفاده میشود که پدیده سایش در آنها اتفاقی رایج باشد. این نوع ورق فولادی( ورق هاردوکس یا ورق ضد سایش) مورد استفاده در شرکت های سنگ و ماسه شرکت های ساخت بیل مکانیکی یا بدنه تانکر می باشد
در صنعت آهن و فولاد چند روش برشکاری وجود دارد؟
برشکاری توسط دستگاه سی ان سی لیزر
برشکاری توسط دستگاه سی ان سی هواگاز
برشکاری توسط دستگاه واترجت
برشکاری توسط دستگاه پلاسما
برشکاری توسط دستگاه اره نواری
برشکاری توسط دستگاه گیوتین
آب شدن سطح ورق در زمان برشکاری ورق فولادی به چه دلیل می باشد؟
عملیات برشکاری بر روی ورق فولادی در زمینه آهن آلات صنعتی و فولاد آلیاژِی از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که در صورت وجود مشکل قطعه مذکور دچار مشکل خواهد شد و علاوه بر خسارت های مالی سبب نارضایتی مشتری نیز می شود. از عمده دلایل آب شدن سطح ورق در زمان برشکاری می توان به زیاد بودن فشار هوا و استفاده از نازل های برشکاری سایز بزرگ برای ورق های فولادی با ضخامت پایین اشاره کرد
بیشتر در مورد بازرگانی سعادت توس پایا بخوانید
شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا در سال 1375 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و با توجه به فعالیت های گسترده
در سالهای اولیه موفق به کسب چندین نمـایندگی از شرکت های داخلی شد، که سبب گردید تحول نوینی در صنـعت استان و عرضه محصولات فـولادی صورت گیرد .
اطلاعات بیشتر در مورد ورق ST52
چرا از ما خرید کنید ؟
- در تلاشیم تا سفارش های مشتریانمان را با مقطوع ترین قیمت بازار و در کمترین بازه زمانی ممکن به دستشان برسانیم.
- با توجه به اینکه بعضی از مشتریان عزیز تخصص لازم را در زمینه آهن آلات ندارد، این شرکت با داشتن کادری آگاه و مطلع در زمینه آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی، آمادگی ارائه مشاوره رایگان برای مشتریان خود را دارد.
- در این مجموعه برای مشتریانی که نقشه ی برش ورق آهن خود را ندارند نقشه کشی های مربوطه توسط کادر مجرب شرکت به صورت رایگان انجام می شود.
- اعتماد لازمه ی همکاری در تمامی معاملات می باشد، مفتخریم که توانسته ایم در طی دو دهه فعالیت در این زمینه مورد اطمینان و امین مشتریان خود باشیم و توانسته ایم با یاری خدا و اعتماد شما عزیزان بزرگترین عرضه کننده آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی شرق کشور باشیم.
- شرکت سازه گستر سعادت توس پایا این امکان را برای مشتریان خود فراهم کرده تا بتوانند درخریدشان با خیال راحت و آسوده انتخاب داشته باشند از این رو به مشتریانی که برای اطمینان از خرید خود نیازمند آنالیز محصول هستند با بهره گیری از بهترین آزمایشگاه ها در این حوزه آنالیز مربوطه را ارائه می دهد.
تفاوت فولاد st37 با فولاد st52
فولاد st52 دارای مقاومت بالا اما شکل پذیری پایینتری نسبت به فولاد st37 می باشند. مقدار کربن در فولادهای st52 بیشتر بوده که این موضوع دلیل اصلی شکل پذیری کم فولاد st52 است. فولادهای st52 از نوع فولادهای پر مقاومت و کم آلیاژ هست و با فولاد های آبدیده و بازپخت شده (فولاد خشکه) فرق میکند. وزن مخصوص کلیه فولادهای ساختمانی یکسان است و فرقی بین st37 و st52 وجود ندارد. فولادهای st52 بدلیل داشتن کربن و منگنز بیشتر، دارای استحکام بیشتری میباشند و بیشتر در صنایع به کار میروند. استفاده St52 به جای st37 یا بصورت ترکیبی معمولا موجب کاهش وزن فولاد مصرفی در ساختمان سازی می شود .
|
درصد عناصر شیمیایی در ورق سیاه با استاندارد st37 |
درصد عناصر شیمیایی در ورق سیاه با استاندارد st52 |
قیمت به روز ورق ST52
همانطور که شما عزیزان می دانید با توجه به وجود نوسان در بازار آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی امکان ارائه قیمت به صورت آنلاین برای این تسمه فولادی وجود ندارد. شما می توانید جهت استعلام قیمت ورق St52 با ما تماس گرفته و یا از طریق پیام رسان واتس اپ سفارش مورد نظر خود را برای ما ارسال کنید تا کارشناسان فروش ما قیمت ورق St52 مورد نظر شما را اعلام کنند. در این مجموعه امکان ارائه فاکتور رسمی جهت خرید انواع محصولات مجموعه توس پایا وجود داشته و شما می توانید با خیال راحت انواع آهن آلات صنعتی، فولاد های آلیاژی را از ما به صورت رسمی خریداری کرده و خرید آسان و مطمئنی را تجربه کنید. شماره تماس های مجموعه توس پایا جهت ثبت سفارش به شرح زیر می باشد.
تهران : 22247000 – 021 | 8158707 – 0912
مشهد : 32404000 – 051 | 3115027 – 0915
تست التراسونیک UT چیست؟
تست التراسونیک UT یکی از متــداولترین روش های تست غیر مخرب NDT می باشد و به علت کاربرد فراوان جایگاه ویژه ایی در بین سایر تست های غیر مخرب دارد .
آزمایش فراصوتی یا تست التراسونیک UT یکی از روش های بسیار دقیق بازرسی غیر مخرب (NDT) است. در تست التراسونیک UT امواج صوتی با فرکانس بالا (در محدوده مگاهرتز) به داخل نمونه ی مورد بازرسی وارد می شوند تا عیوب داخلی شناسایی شده و خواص مواد بررسی گردد. امواج صوتی با کاهش مقداری از انرژی خود به دلیل پدیده ی تضعیف صوت در داخل مواد حرکت می کنند و در فصل مشترک ها و مرزها منعکس می شوند.
در تست التراسونیک UT، امواج فراصوتی با دامنه بین ۵ تا ۲۵ مگاهرتز، توسط یک مولد صوتی به قطعه مورد آزمایش اعمال می شوند. هنگامی که این امواج به ناپیوستگی ها و عیوب سطحی و زیر سطحی قطعه برخورد می کنند، منعکس می شوند. این بازتاب ها توسط مولد صوتی دریافت گردیده و به پالس های الکتریکی تبدیل شده و در صفحه نمایش به صورت یک سیگنال ظاهر می گردد. اپراتور با بررسی این سیگنال ها می تواند به اطلاعات مختلفی از قبیل مکان، عمق، ابعاد و نوع عیب پی ببرد.
تست التراسونیک به چه صورتی انجام می شود؟
امواج صوتی به طور کامل از فصل مشترک فلز – گاز منعکس می شوند. در حالی که در فصل مشترک های فلز – مایع یا فلز – جامد، تنها قسمتی از امواج صوتی منعکس می شود. همین موضوع اساس کار تست جوش UT است. عیوبی مانند ترک ها، حفره های انقباضی، ذوب ناقص، منافذ و عدم اتصال شبیه به فصل مشترک فلز – گاز عمل می کنند و به راحتی قابل شناسایی هستند. همچنین آخال ها و سایر ناهمگنی های موجود در فلز می توانند به وسیله بازتاب جزئی یا با تفرق امواج فراصوتی شناخته شوند.
نتیجه بازرسی UT به این صورت است که در آشکارساز یک پالس اولیه مشاهده می شود که نشانه سطح قطعه است. یک پالس هم در انتها تشکیل می شود که نشان دهنده ی سطح انتهایی قطعه است. حال این میان اگر پالسی تشکیل شود، معرف ناپیوستگی یا عیب است. واضح است که عمق ناپیوستگی ها نیز روی محور افقی قابل تشخیص است.
اجزای آزمون فراصوتی یا تست UT
فرستنده امواج
فرستنده های امواج صوتی در تست التراسونیک UT شامل یک کریستال پیزوالکتریک است که امواج فراصوتی را هنگام اعمال ولتاژ متناوب از خود منتشر می کند. سه نوع از پرکاربرد ترین مواد پیزوالکتریک که در پروب های فراصوتی استفاده می شوند عبارتند از
کوارتز
سولفات لیتیم
سرامیک های پلاریزه شدهاین فرستنده ها که به نام «پروب» نیز شناخته می شوند، سیگنال های الکتریکی با فرکانس های بالا را به ارتعاشات مکانیکی تبدیل می کنند. این ارتعاشات جبهه ای از امواج صوتی را تشکیل می دهند که در یک محیط مناسب وارد قطعه می شوند
برحسب جهت و موقعیت ناپیوستگی های موجود در قطعه، چند نوع موج می تواند در بازرسی UT مورد استفاده قرار گیرد. برای شناسایی عیوبی که موازی سطح، زاویه دار نسبت به سطح و نزدیک به سطح هستند، به ترتیب از امواج طولی، عرضی و سطحی به صورت جداگانه و با روش های مختلف استفاده می گردد
این بازرسی ها به وسیله فرستنده های موج طولی به صورت روش پالس اکو، روش انتقالی، روش پروب زاویه دار یا روش دلتا صورت می گیرد. اکثر بازرسی های صنعتی به روش پالس-اکو و از طریق امواج طولی مستقیم و امواج عرضی زاویه دار با یک فرستنده صورت می گیرد
در تست التراسونیک UT فرکانس های پایین تر دارای قدرت نفوذ بیشتر اما حساسیت کمتری (توانایی دیدن نشانه کوچک) هستند. در حالی که فرکانس های بالاتر به عمق نفوذ می کنند اما می توانند نشانه های کوچک تری را تشخیص دهند. همچنین حساسیت، قدرت تفکیک، منطقه مرده و اثر میدان نزدیک از مهمترین مشخصه های یک پروب فراصوتی است
همچنین این تست مورد استفاده برای مکان یابی نواقص سطحی و زیرسطحی در بسیاری از مواد از جمله پلاستیک و چوب ها نیز هست. این آزمون می تواند عیوب را تا عمق ۵ متر در فولاد ها نشان دهد و درصد نفوذ و حساسیت آن در آشکارسازی عیوب صفحه ای و بحرانی نسبت به آزمون های غیرمخرب دیگر بسیار بالاتر است
مزایا و معایب تست UT
مزایای
- قدرت نفوذ بالا (امکان بازرسی قطعات تا ضخامت ۵ متر)
- دقت بسیار بالا در تعیین موقعیت عیوب داخلی و تعیین ماهیت، اندازه و شکل عیوب
- قابلیت بالای اتوماسیون، روبش سریع، پایش قطعات به صورت آنلاین، کنترل فرایند و ثبت دائمی نتایج
- قابلیت روبش حجمی اجسام و قطعات جوشکاری پیچیده جوشکاری شده
- قابلیت حمل و نقل آسان
- بی خطر بودن برای پرسنل
معایب
- لزوم دسترسی سطح به پروب
- گران تر بودن کسب مهارت و آموزش مورد نیازِ این روش
- تداخل و ایجاد مشکل از طرفِ روکش سطح و زبری آن
- مشکل در بازرسی قطعات نازک
روش های تست پیشرفته التراسونیک
روش تست پیشرفته التراسونیک فیزاَری Phased Array
تست التراسونیک Phased Array روش جدیدتر و بهینه تر تست التراسونیک سنتی است و علت پیدایش آن اقتصادی‌تر بودن بازرسی قطعات با کاهش زمان بازرسی توسط فیزاَری است . روش متداول التراسونیک نیازمند حرکت چندین باره فرستنده روی سطح قطعه مورد ارزیابی است که همین موضوع سبب زمان بر شدن روبش و کاهش سرعت تست است .
در سیستم التراسونیک معمولی هر پراب با یک زاویه خاص می باشد که همین موضوع سبب می شود زمان تست در مقایسه با فیزاَری Phased Array که تنها یک پراب دارد بیشتر باشد و راندمان کلی کاهش یابد .
در روش فیزاَری Phased Array با یکبار اسکن سطح قطعه کار میتوان به همان نتایجی رسید که در روش التراسونیک معمولی نیازمند حرکت چندباره پراب بر روی سطح قطعه کار است.
از مهمترین معایب التراسونیک معمولی این است که قدرت تشخیص ترک های هم راستای امواج صوت را ندارد و این مشکل اساسی خوشبختـــانه تا حد زیادی توسط روش تست پیشرفته التراسونیک فیزاَری Phased Array حل شده است.
سرعت تست در روش فیزاَری بطور قابل ملاحضه ایی نسبت به روش تست التراسونیک معمولی بیشتر است برای مثال برای بازرسی هر متر اتصال جوش با روش التراسونیک معمولی نیاز به ۲۰ دقیقه زمان است در حالیکه با روش فیزاَری بازرسی هر متر اتصال جوش کمتر از ۳۰ ثانیــه زمان می برد . امروزه تست التراسونیک Phased Array به صورت گسترده در بازرسی مخازن تحت فشار و خطوط لوله انتقال نفت و سیالات مورد استفاده
قرار می گیرد.
روش تست فرستنده‌های صوتی الکترومغناطیس EMAT
روش فرستنده‌های صوتی الکترومغناطیس EMAT که مخفف کلمه انگلیسی Electromagnetic Acoustic Transducers است، یک روش تست غیر مخرب است که براساس امواج الکترومغناطیس کار می کند . مزیت عمده EMAT عدم نیــاز به تماس با سطح است که خود یک مزیت بسیار بزرگ محسوب می شود چرا که بازرسی سطوح خشن ، داغ و فوق سرد با روش التراسونیک سنتی عملاً غیر ممکن است.
تست EMAT امروزه جایگاه خود را به عنوان یک روش تست غیر مخرب در بازرسی خطوط لوله های تحت فشار ، بویــلرها و خطوط راه آهن پیدا کرده است.
اساس کار EMAT بر اصل ایجاد امواج التراسونیک در داخل مواد رسنا یا مغناطیس است که اصولاً دستگاه EMAT از سیم پیچ و آهنربا تشکیل شده است.
سیم پیچ EMAT که از آن جریان الکتریکی متناوب عبور میکند، در میدان مغناطیسی یکنواخت (B)، نزدیک سطح نمونه مورد بررسی قرار داده شده و سیم‌پیچ باعث القاء جریان‌های گردابی (J)، در سطح نمونه میشود. در اثر برهم‌کنش جریان‌های گردابی با میدان مغناطیسی نیروهای لورنتز (Lorentz (f بوجود می‌آیند:
f= JxB
در اثر برهم‌کنش نیروهای لورنتز با شبکه اتمی ماده مورد بررسی امواج التراسونیک در سطح ماده بوجود می‌آید که در روش تست EMAT با عبور کردن این امواج از قطعه مورد تست ، عیوب موجود در آن ظاهر می شود .
کاربرد روش EMAT بشرح زیر است : بازرسی نازک شدگی جداره مخازن ، بازرسی ترک های خوردگی و خستگی ، تشخیص عیوب مختلف در جوش و اندازه گیری تنش پسماند است .
فرآیند تولید ورق اس تی 52
شمش‌ها مصالح اولیه‌ای هستند که در تولید انواع محصولات فولادی به کار برده می‌شوند. برای ساخت ورق از شمش اسلب یا تختال استفاده می‌کنند.
شمش تختال متشکل از آهن، کربن، نیکل، مولیبدن، مس، کروم میباشد. این شمش بدون حفره و ترک بوده و مناسب نورد برای تولید انواع تسمه، لوله و ورق است.
برای تولید شمش اسلب سنگ آهن را در کوره بلند و یا با استفاده از روش‌های متداول دیگر ذوب کرده و به شکل مستطیل در ضخامت 160 میلیمتر تبدیل می‌کنند.
نوردکاری ورق فولادی
برای ساخت ورق، شمش تختال را بایستی با استفاده از نورد به ضخامت‌های کمتر تبدیل کرد. برای انجام نورد گرم بر روی شمش درجه حرارت را تا نزدیک به نقطه ذوب تنظیم می‌کنند. سپس با عبور دادن فلز از بین غلتک‌ها ضخامت محصول کمتر میشود.
در هنگام نورد، فلز خاصیت‌هایی چون شکل پذیری آسان، چکش خواری بهتر پیدا خواهد کرد. این ویژگی‌ها باعث تغییر شکل آسان محصول در زیر غلتک‌های چدنی و تبدیل آن به ورق فلزی میشود. سپس به وسیله دستگاه ضخامت سنج کنترل نهایی ضخامت ورق فولادی انجام شده و آماده ارسال و بسته بندی می‌گردد.
طبق این روش سنگ آهن ذوب شده در کوره به صفحات فلزی در ضخامت‌های متفاوت تبدیل میشود.
ورق فولادی تولید شده با نورد گرم در صنعت ماشین سازی، ساخت و ساز، ساخت تجهیزات کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرد.
از فرآیند نوردکاری سرد برای تولید صفر تا صد ورق فولادی استفاده نمی‌شود زیرا سرعت ساخت و غلتک کاری آن نسبت به نورد گرم کندتر میباشد.
از نورد سرد بیشتر برای صاف و صیقلی کردن سطح ورق استفاده میشود.
ورق هاردوکس چیست و در کجا استفاده می شود؟
ورق هاردوکس نام دیگر نوعی ورق فولادی ضد سایش است این نوع ورق مقاومت بالایی دربرابر سایش، خوردگی و زنگ زدگی دارد. برای جلوگیری از پدیده سایش در ورق های فولادی ازاین ورق ها استفاده می شود. این ویژگی به ورق های فولادی خصوصیت منحصر به فردی میدهد. از این ورق در فضاهایی استفاده میشود که پدیده سایش در آنها اتفاقی رایج باشد. این نوع ورق فولادی( ورق هاردوکس یا ورق ضد سایش) مورد استفاده در شرکت های سنگ و ماسه شرکت های ساخت بیل مکانیکی یا بدنه تانکر می باشد
در صنعت آهن و فولاد چند روش برشکاری وجود دارد؟
برشکاری توسط دستگاه سی ان سی لیزر
برشکاری توسط دستگاه سی ان سی هواگاز
برشکاری توسط دستگاه واترجت
برشکاری توسط دستگاه پلاسما
برشکاری توسط دستگاه اره نواری
برشکاری توسط دستگاه گیوتین
آب شدن سطح ورق در زمان برشکاری ورق فولادی به چه دلیل می باشد؟
عملیات برشکاری بر روی ورق فولادی در زمینه آهن آلات صنعتی و فولاد آلیاژِی از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که در صورت وجود مشکل قطعه مذکور دچار مشکل خواهد شد و علاوه بر خسارت های مالی سبب نارضایتی مشتری نیز می شود. از عمده دلایل آب شدن سطح ورق در زمان برشکاری می توان به زیاد بودن فشار هوا و استفاده از نازل های برشکاری سایز بزرگ برای ورق های فولادی با ضخامت پایین اشاره کرد
بیشتر در مورد بازرگانی سعادت توس پایا بخوانید
شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا در سال 1375 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و با توجه به فعالیت های گسترده
در سالهای اولیه موفق به کسب چندین نمـایندگی از شرکت های داخلی شد، که سبب گردید تحول نوینی در صنـعت استان و عرضه محصولات فـولادی صورت گیرد .
فروشندگان ورق st52 در ایران
شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی و سنگ های ساختمانی آغاز نموده است. این شرکت با هدف اعتماد سازی و جلب رضایت مشتری، ارائه محصولات مرغوب و با کیفیت، انجام خدمات محوله به نحو احسن و تحویل به موقع محصولات به مشتریان خود در تلاش است یکی از بهترین عرضه کنندگان آهن و فولاد در ایران باشد .
مجموعه آهن آلات سعادتی با تجربه ی 25 ساله خود آمادگی عرضه انواع آهن آلات صنعتی، فولادهای آلیاژی و فلزات رنگین را دارد. این مجموعه زیر نظر شرکت توس پایا می باشد و تحت عنوان آهن روز در فضای مجازی فعالیت دارد. انواع ورق، میلگرد، چهارپهلو، تسمه و لوله های صنعتی (مانیسمان) با بهترین کیفیت در سایز های مختلف موجود می باشد. علاوه بر فروش محصولات فولادی، ارائه خدمات برشکاری CNC نیز در این مجموعه انجام می شود.
| ورق CK45 |
ورق ST52 |
| ورق A516 |
ورق ST37 |
شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع ورق فولادی در ایران
دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰
| تماس با مشاورین توس پایا |
دانلود فایل pdf |
