شمش فولادی

ویژگی های شمش فولادی:

شکل و اندازه ی شمش های فولادی معمولا به صورت ذوزنقه و اندازه ی 2 متر می باشد. به دلیل اندازه و شکلی که دارند می توان آنها را به راحتی حمل و نقل کرد. شمش ها از تولیدات و محصولات نورد فولادی بوده و در سه اندازه ی مختلف، تولید می شوند که عبارتند از : بیلت ، فابریک ، اسلب.



کاربردهای شمش فولادی:

شمش فولادی یکی از مهمترین و پر کاربردترین تولیدات فولادی می باشد. از این فولاد می توان در انواع صنایع استفاده کرد. شمش یکی از ملزومات در فرآیند تولید انواع آهن آلات است و در تولید بسیاری از محصولات ازجمله میلگرد، تیرآهن ، تسمه و … کاربرد دارد.

دسته بندی:

توضیحات

بنر استعلام قیمت شمش

از جمله فرآورده های میانی نورد فولاد است. شمش فولادی به دو صورت بیلت(Billet) و بلوم(Bloom) تولید می گردد. شمش فولادی که به صورت بیلت تولید می گردد، تحت عنوان شمشال نیز شناخته می شود و دارای سطح مقطع دایره ای و یا مربعی شکل است.
شمش فولاد مواد اولیه تولید فرآورده های فولادی است. فولاد روش های مختلفی از جمله های کوره بلند (BF)، کوره قوس الکتریکی (EAF) و کوره القایی (IMF) برای تولید فولاد خام یا مذاب وجود دارد. برای تولید شمش فولاد از روش EAF یعنی کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. تولید شمش فولاد به روش قوس الکتریکی ابتدا آهن قراضه داخل این کوره ریخته می شود سپس مخلوطی از آهن اسفنجی (Sponge Iron ، آهک، کک، بنتونیت و مواد افزودنی دیگر) به آن اضافه می شود و
سپس نمونه گیری انجام می شود و در آن اکسیژن دمیده می شود تا به فولاد مذاب تبدیل می گردد. مخلوط مذاب تولید شده پس از تخلیه سرباره به واحد ریخته گری ارسال می شوند. سپس مواد مذاب داخل ظروف تاندیش ریخته شده و بعد از آن داخل قالب مسی آبگرد و سپس در طول مسیر غلطکی با پاشش آب خنک، به شمش منجمد تبدیل می گردد.

تولید شمش آهن

شمش آهن یکی از انواع شمش است که در صنایع اکستروژن کاربرد دارند. برای تولید شمش آهن میزان حرارت خروجی اکستروژن بستگی به آلیاژ آلومینوم دارد. برای تولید شمش آهنی از روش های کوره بلند نیز استفاده می شود.
شمش آهن در مرحله تولید: ابتدا سنگ آهن را پس از فرآوری و پیش پخت همراه با مخلوط آهک و کک وارد کوره بلند می کنند و سپس آهن خام یا همان چدن مذاب بدست می آید. آهن خام بدست آمده حاصل از این مرحله را توسط تبدیل کننده(convertor) به فولاد مذاب تبدیل می شود. در مرحله بعد توسط اکسیژن کربن و ناخالصی ها به فولاد خام تبدیل می شود.