فروش انواع ورق آهن

بازرگانی توس پایا تامین کننده آهن الات صنعتی و ورق  St52 , ورق ST37 , ورق CK45 , ورق A516 در ایران 

به آلیاژی که پایه آن از آهن بوده، ورق آهن می گویند. از مواد مختلفی تشکیل می شود که هر کدام در بخش مختلفی از صنعت و ساخت ساز ساختمان ها و صنایع کوچک و بزرگ دیگر به کار می‌روند. همه ی انواع ورق آهنی هر کدام مشخصات فیزیکی و ساختاری خاصی دارند که با توجه به این ساختار از آنها در بخش های مختلف استفاده می شود.دارد در ادامه قصد داریم با انواع ورق آهن و موارد مصرف آن آشنا کنیم

ورق آهن انواع :

•  ورق سیاه
•  ورق روغنی
•  ورق گالوانیزه
•  ورق رنگی
• ورق رنگی شیروانی

جهت استعلام قیمت بروز ورق آهن با ما در تماس باشید

ورق سیاه 

به ورق هایی که بوسیله نورد گرم تولید می شوند، ورق سیاه می گویندبرای اندازه گیری کیفیت ورق سیاه از شاخصی به نام ST استفاده می شود که این شاخص که کاربردهای ساختمانی دارد واز نظر کیفیت به اصطلاح ازST۳۳شروع می شود وبه ST۵۲ختم می شود. این نام گذاری بر اساس مقدار کربن موجود در مواد سازنده ورق آهن است، به گونه ای که ورق St 33 دارای کمترین مقدار کربن و در نتیجه بیشترین انعطاف پذیری نسبت به سایر کیفیت ها و ورق ST52 دارای بیشترین مقدار کربن و در نتیجه انعطاف پذیری خیلی کمی است.
ورقهایST۳۷ازنظرسختی ونرمی معمولی میباشد و هرچه پایین تر از st۳۷باشد ورق نرم تر می شود.به عبارتی هرچه عنصر کربن در ورق های فولادی بیشتر باشد ورق سخت ترمی باشد مانند ST۵۲.ورق های گرم در کارخانه های فولادسازی مستقیماً از شمش ورق (بیلت) و گنداله آهن تولید می شود و اولین مراحل تولید ورق می باشد.

فرایند تولید ورق سیاه

ورق فولاد کربنی ساده که استانداردهای مختلفی از آن ساخته می شود، معروف ترین آنها ورق ST37 و ورق ST52 است. برای تولید این محصولات از نوردکاری گرم فولاد استفاده می شود. سطح ورق هایی که با استانداردهای ST37 و ST52 تولید می شوند طی پروسه نوردکاری دچار اکسید، پوسته شدن، روغنی شدن و کدر می شود به دلیل وجود همین مشکلات و آلودگی های سطحی به آن ها ورق سیاه می گویند. (معمولا ورق سیاه را اسیدشویی می کنند تا تمیز و براق شود)
برخی ورق های فولادی در گروه گرم(سیاه) می باشد. که قابل کشش می باشد، جهت بدنه کشتی و ماشین آلات سنگین که اصطلاحاً DD۱۱و DD۱۲و DD۱۳و همچنین STW۲۲و STW ۲۴که نرم تر می باشد. قابل استفاده است و برخی دیگر در گروه گرم (سیاه) می باشد که سخت می باشد جهت تولید لوله های تحت فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهای SPHT۱-SPHT۲-SPHT۳-SPHT۴همچنین ورق های A۲۸۵با گرید GR سی (C) با ۹۰ A۵۹۶با گرید GR ۵۵تا ۹۰ نیز برای مخازن تحت فشار و سیلندرهای فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند.

تولید کنندگان ورق سیاه

بخش عمده ای از ورق سیاه در ایران تولید می شود. کارخانه هایی نظیر فولاد مبارکه اصفهان، فولاد اکسین، ورق کاویان، نورد لوله اهواز، صبا تعدادی از کارخانه‌های معتبر تولید فولاد و ورق سیاه ایران هستند اما به طور کلی اصلی ترین تولید کننده ورق سیاه در ایران، کارخانه فولاد مبارکه اصفهان است.
ورق سیاه در ۲ نوع ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی و در استانداردهای مختلف تولید می شود.
، فولاد ST52 به دلیل وجود کربن بالاتر، سخت تر است ویژگی های فنی این محصول آن را برای کاربردهای صنعتی نسبت به ساختمانی مناسب تر می کند در حالی که ورق سیاه ST37 بیشتر کاربرد ساختمانی دارد. ورق سیاه معمولا ارزان ترین ورق فولادی است.

کاربرد ورق سیاه 

صنعت ساختمان
تانکر سازی
خودروسازی
مخازن خاص
کشتی سازی
لوله سازی

قیمت ورق سیاه

قیمت ورق ST52 و دیگر ورق های سیاه نظیر ورق ST34، ST33، و ST37 برای هر کارخانه ای متفاوت است، ورق سیاه طبق درخواست مشتری به صورت رول و شیت‌های برش خورده و فابریک (۱.۵*۶ – ۲*۶ – ۲*۱۲ – ۲*۱ – ۱.۲۵*۲.۵) در بازار موجود می‌باشد و ضخامت ورق‌ها از ۱.۸ تا ۱۰۰ میلی‌متر است که قیمت ورق سیاه با توجه به ضخامت و مقدار کربن آن متغیر است.
در حال حاضر به دلیل افزایش میزان ساخت و ساز و گسترش صنعت، تقاضا برای میزان خرید آهن نرخی صعودی دارد. به همین ترتیب، توجه به خرید آهن با کمترین قیمت و بهترین کیفیت از نظر بسیاری از افراد در اولویت قرار دارد.توس پایا فروشنده انواع ورق آهن ، ورق mo40 ، ورق st52، ورق ck45، ورق کاوریان و ورق اکسین در ایران میباشد جهت اطلاع از قیمت ها با ما در ارتباط باشید

محاسبه وزن ورق  :  طول (سانتیمتر) * عرض (سانتیمتر) * ضخامت (سانتیمتر) * 8 

ورق روغنی ( ورق سرد )

ورق سرد (روغنی) ورق های آهنی هستند که توسط تکنولوژی نورد سرد تولید می شوند و در صنعت ساختمان سازی اهمیت و کاربرد بسیاری دارند. علت نام گذاری ورق‌سرد که به آن ورق روغنی نیز می گویند به این علت است که این ورق ها را پس از این که مراحل مختلف تولید و آماده سازی را طی کردند برای جلوگیری از خوردگی روغن کاری می کنند و به علت شکل ظاهری که به وجود می آید به آن ها ورق های روغنی می گویند.در تولید ورق های مختلف از روش نورد سرد برای تولید ورق های روغنی و ورق های گالوانیزه استفاده می شود. در روش نورد سرد ورق هایی که دارای ضخامت بالایی هستند به ورق های با ضخامت کمتر تبدیل می شوند. دارای عرض استاندارد ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر است و در ضخامت های ۰.۳ میلی متر تا ۴ میلی متر تولید می شوند. ورق های روغنی در واقع پایه ساخت ورق‌های گالولنیزه هستند. ورق روغنی بسته به عناصر متفاوت کربن, منگنز, سیلیسیوم, فسفر, گوگرد و کروم خصوصیات متفاوتی پیدا می کند. ورق روغنی جزو محصولاتی است که بیش از 100 سال است که از این نوع ورق برای ساخت ساختمان استفاده می شود.
در مراحل نورد سرد به دلیل سرعت غلتک و حفاظت و جلوگیری از زنگ زدگی روی آن روغن محافظ زده می شود تا زمانیکه به ‌دست مشتری می رسد و از زنگ زدگی محافظت شود و به این دلیل به آن ورق روغنی نیز گفته می شود. برای اینکه این ورق انعطاف پذیر شود آن را با فرآیند آنیل تقویت می کنند. البته گرمادهی به فولاد باعث انعطاف پذیری ورق می شود. این نوع ورق کیفیت بسیار بالایی دارد و بیشتر برای مصارفی استفاده می شود که ظاهر آن مهم باشد. صرفا به دلیل مقاومت و دوام بالای شان کاربرد ندارند بلکه به علت دقت و ظرافت کاربرد بسیار متنوعی دارد.

انواع ورق روغنی

• ورق روغنی st12
• ورق روغنی st13
• ورق روغنی st14

سایزهای مختلفی برای آن وجود دارد شامل ورق‎های‌سرد با اندازه های 1.1830 میلی متر، 2.2440 میلی متر و 3.3050 میلی متر می باشد.در میان این سه دسته ورق روغنی، ورق ST12 که اصطلاحا ورق کششی نیز نامیده می شود، پرکاربرد ترین نوع روغنی است. ورق های روغنی st12 در مصارف ساختمانی و صنعتی جهت ساخت سازه های مختلف بسیار مورد استفاده قرار میگیرند و قیمت ورق ST12 برای هر شرکتی متفاوت است.

کاربرد ورق سرد

• قطعات خودرو (لوله های اگزوز و … )
• حمام
• ساخت و ساز های ساختمانی
• ساخت و ساز و اجزای سازنده
• ساخت کمد ها در مدرسه ها و دانشگاه ها و مراکز آموزشی
  
• کالاهای برق
• ساخت پروفیل و لوله
• مبلمان
• صنعت خودروسازی
• صنعت لوازم خانگی
• تولید پنل های غیر قابل انعطاف
• نقاشی قطعات
• و ….

فرآیند تولید ورق سرد (روغنی)

برای تولید ورق‌سرد (روغنی) در ابتدا ورق های سیاه را اسید شویی می کنند. این کار به این دلیل است که پولک هایی که بر روی سطح ورق وجود دارد از بین برود. بعد از آن این ورق ها را چند مرحله نورد کاری سرد می کنند. پس از روغن کاری ورق به وجود آمده که ضخامت کمتری نسبت به ورق اولیه دارد ورق‌سرد (روغنی) تولید می شود. با توجه به عناصری که در این ورق ها موجود است می توانند ویژگی های مختلفی داشته باشند و برای کاربردی خاص مصرف شوند.

مزایای روغن کاری ورق

پاشیدن یک روان کننده روی ورق است. که شامل:
• کاهش فشار نورد روی ورق
• سطح ورق را برای ایجاد سطحی صاف فراهم می کند.
• ایجاد اصطحکاک غلتک و ورق را کم می کند.
• مانع از خوردگی و زنگ زدگی ورق می شود.
• میزان دمای ورق روغنی و غلتک را کم می کند.

تولید کننده گان ورق روغنی در ایران

شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان، شرکت هفت الماس، شرکت فولاد غرب آسیا و ورق روغنی فولاد درخشان از تولید کنندگان مهم ورق های روغنی در داخل کشور هستند.
ورق‌های روغنی وارداتی
بیشتر محصول کشورهای قزاقستان، روسیه، کره و چین می باشند.

قیمت ورق روغنی

بسته به کارخانه تولید کننده و میزان تقاضای بازار برای آن محصول متفاوت است.

استعلام قیمت بروز ورق st37

ورق گالوانیزه

آهنی است که با روی پوشانده شده باشد. یکی از روش های محافظت از خوردگی گالوانیک است که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه ای از فلز محافظ ( که معمولا فلز روی است) انجام می شود. این فرآیند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی است. میزان مقاومت پوشش گالوانیزه متناسب با ضخامت آن است. این روش یکی از اقتصادی ترین روش های محافظت فولادها در محیط های خورنده است.
اصطلاح فولاد (Steel) برای آلیاژهای آهن که تا حدود ۱،۵ درصد کربن دارند و غالبا با فلزهای دیگر همراهند، بکار می‌رود. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.

این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند. ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به عنوان کاتدبکار می‌رود.روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد. حلبی در حلبی هایی که از آن ، قوطی می‌سازند، عمل معکوسی انجام می‌شود. در حلبی ، بر روی آهن ، پوشش قلع بکار رفته است و عمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می‌شود. چون آهن فلزی فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع بیشتر از آهن است و به عنوان کاتد در حلبی به کار می‌رود و آهن آند می‌شود. البته در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می‌رود. روش های متفاوتی برای گالوانیزه نمودن فولاد و ورق های فلزی وجود دارد, از بهترین و اقتصادی ترین روش های گالوانیزه نمودن ورقهای آهنی, غوطه وری ورق آهنی در حوضچه مذاب است
علت استفاده از آهن گالوانیزه آهن گالوانیزه ، آهنی است که با روی پوشانده شده باشد. این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند. ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند بکار می‌رود و آهن به عنوان کاتد. روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد. خوردگی یا زنگ زدن آهن فقط در حضور اکسیژن و آب صورت می‌گیرد. در جایی بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام می‌شود و آند را تشکیل می‌دهد و در جایی دیگر سطح آن جسم که (O2(g و H2O وجود دارد، کاهش انجام می‌شود و کاتد را تشکیل می‌دهد و در نتیجه این عمل، ایجاد یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک است. الکترونهای تولید شده در ناحیه آندی در میان آهن بسوی ناحیه کاتدی حرکت می‌کند.
میزان پوشش گالوانیزه (ضخامت روی ) بر روی ورق ها و سایر مقاطع فولادی متفاوت می باشد. میزان پوشش گالوانیزه ورق ها بر اساس جرم پوشش فلز روی (ZN) آنها تعیین می گردد. که می تواند از 100 تا 350 گرم بر متر مربع باشد.

از نظر ظاهری نیز ورق گالوانیزه به سه نوع تقسیم بندی می شود

• ورق گالوانیزه بدون گل
• ورق گالوانیزه گل ریز
• ورق گالوانیزه گل درشت

تفاوت این سه دسته ورق گالوانیزه در شکل گیری کریستال (گل) گالوانیزه بر روی ورق است که شکل گیری کریستال ها بسته به سرعت سرد نمودن ورق و میزان روی بکار رفته در فرآیند گالوانیزاسیون متفاوت خواهد بود.

کاربرد ورق گالوانیزه

 در ساختن لوازمی مثل

• لوله بخاری
• کانال کولر
• کابینت آشپزخانه
  
• شیروانی منازل
• لوله‌های آبو هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد، استفاده می‌شود.

مزایای ورق گالوانیزه

هزینه کمتر : برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.

هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری

• حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی, هزینه برتر است, اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏, توصیه می شود.

طول عمر زیاد

• طول عمر ورقهای پوشش داده شده با روی‏ در محیط های کاملا خورنده، در حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است

اعتبار

• استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فولادی, درزمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏, برای مصرف کننده قابل اعتماد است.

دوام پوشش

• پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص, دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی, سایش و خوردگی خواهد بود.
  محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند

محافظت کامل

• پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگیها پر نموده و از خوردگی آنها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد

بازرسی آسان

• پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است, نیاز به آزمایشهای مخرب می باشد ).
  رسیدن به هدف در زمان کوتاه
  در صورتی که نیاز باشد از ورقهای گالوانیزه در محل استفاده شود, در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح, رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.
  محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه: پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی نمی باشد

ضخامت پوشش های گالوانیزه

• استانداردهای متفاوتی مینیمم ضخامت پوشش های گالوانیزه را تعیین می کنند.مینیمم ضخامت پوشش توسط گالوانیزه کنندگان تعیین می شود

مهمترین فاکتورهایی که ضخامت و ظاهر پوشش گالوانیزه را تحت تاثیر قرار می دهد

•  ترکیب شیمیایی فولاد
•  شرایط سطحی
• کار سرد انجام شده روی فولاد قبل از گالوانیزه
• زمان غوطه وری در حمام
•  نرخ خارج کردن از حمام
•  متالورژی فرایند گالوانیزه
•  نرخ سرد کردن فولاد

ترکیب شیمیایی فولادی که گالوانیزه می شود ،بسیار مهم است ، به عنوان مثال ، مقدار سیلیکون و فسفر موجود در فولاد شدیدا ضخامت و ظاهر پوشش گالوانیزه را تحت تاثیر قرار می دهد .مقدار ۰٫۰۴ % سیلیکون یا بیشتر و یا مقدار ۰٫۰۵ % فسفر یا بیشتر در فولاد منجر به ضخیم شدن پوشش می شود ،که شامل آلیاژهای آهن –روی می باشد.
کربن ، سولفور و منگنز موجود در فولاد اثر کمی در ضخامت پوشش گالوانیزه دارد.

تاثیر سیلیکون در ضخامت پوشش

ترکییات مشخصی از فولاد رشد لایه آلیاژی آهن _ روی را تشدید می کند که در نهایت پوشش گالوانیزه که شامل آلیاژهای روی_آهن می باشد به جای ظاهری درخشان ، خاکستری تیره و مات می باشد مقاومت به خوردگی این پوشش خاکستری تیره و مات معادل مقاومت به خوردگی پوشش گالوانیزه با ظاهر درخشان ، می باشد.
از آنجاییکه واکنش گالوانیزه یک فرایند نفوذی است ، بالا بودن دما و یا طولانی شدن زمان غوطه وری منجر به تشکیل لایه های آلیاژی ضخیم تری می شود، مانند سایر فرایند های نفوذی ، در مراحل اول واکنش سریع پیشروی کرده و در ادامه با رشد لایه های آلیاژی وضخیم تر شدن آنها سرعت آن کاهش می یابد.
طولانی تر شدن زمان غوطه وری از یک حد مشخص، تاثیر زمان ،ناچیز می باشد . در گالوانیزه کردن فولاد هایی که بیش از ۰٫۰۴ درصد سیلیکون دارند ، فرایند گالوانیزه به طور مشخصی ، تغییر می کند.
ضخامت خارجی ترین لایه روی شدیدا به نرخ خارج کردن نمونه از حمام روی بستگی دارد . سریع خارج کردن نمونه از حمام روی ، منجر به ضخیم تر شدن پوشش روی می گردد .برای تطبیق با استانداردهای خاصی ,برای اندازه گیری ضخامت پوشش نیاز است که چند نقطه از آن اندازه گیری شده و سپس میانگین آنها ضخامت نهایی پوشش در نظر گرفته شود.

معرفی خصوصیات ورق گالوانیزه

عرض : ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰
کوتینگ : ۱۰۰ – ۱۲۰ – ۱۸۰ – ۲۲۰ – ۲۷۵
ضخامت : ۰٫۱۸ – ۰٫۴۰ – ۰٫۹۰ – ۲ – ۶
وزن کویل : ۳٫۵ الی ۱۲ تن
قطر داخلی کویل : ۵۷۰ الی ۶۲۰

برشکاری ورق CNC

ورق رنگی

ورق رنگی از جنس گالوانیزه میباشد، که که با پوشش رنگ الکترواستاتیک روی سطح ورق پوشانده شده است. که در 15 رنگ متنوع تولید و به بازار عرضه میگردد. و از ضخامت 0/18 میلی متر تا 0/7 میلی متر تولید می شود این پوشش گالوانیزه رنگی، در طی یک پروسه ای به نام الکترواستاتیک تولید و در بازار عرضه میشود. ورق رنگی در بیشتر صنایع کاربرد دارد و در انواع رنگ ها و مدل‌های متنوع بسته به نوع نیاز مشتری ساخته میشود. این ورق ها برای ساخت انواع شیروانی کاربرد دارد که در رنگ ها و طرح های مختلفی ساخته میشود.

ورق رنگی معمولاً از رنگ پاشی ورق گالوانیزه در کوره های خاص تولید می شود.

در ورق رنگی روی ورق در دو فرایند به ضخامت ۲۰ الی ۲۵ میکرون و قسمت پشت ورق در یک فرایند یک مرحله ای به ضخامت ۷الی ۱۵ میکرون پوشش رنگ به صورت کوره ای قرار می گیرد.

رنگ الکترو استاتیک ورق گالوانیزه را در مقابل خوردگی بیش از قبل مقاوم تر کرده وهمچنین آن را برای استفاده در میحط های بسیار خورنده، اسیدی و قلیایی و با رطوبت بالا مناسب تر می کند.

همچنین برای بعضی مصارف، ظاهر زیبایی به آن می بخشد.

کاربرد ورق رنگی

• صنایع تولید لوازم خانگی مانند یخچال – فریزر : بیشتر در زمینه تولید درب این گونه وسایل
• صنایع ساختمانی : سقف کاذب، بدنه ی پیش ساخت ها، انبار، کارگاه، کابینت،…
• صنایع برق – الکترونیک و کامپیوتر: بدنه ، درب و اجزاء
• تجهیزات منزل از قبیل آبگرمکن و اجاق گاز
  

معرفی انواع طرح های ورق رنگی

ورق های رنگی هم به صورت رول عرضه می گردند و هم به صورت شیت فابریک. پیش از اینکه نمونه هایی از طرح های فرم دهی ورق های رنگی را معرفی کنیم بد نیست تعداد از رنگ های رایج در این ورق ها را نام ببریم.

همانگونه که مشاهده می شود انواع رنگها با تنوع زیاد در این ورق ها تولید و عرضه می گردند. اما طرح های رایج ورق های گالوانیزه رنگی به شرح ذیل می باشند.
انواع ورق رنگی
ورق‌های رنگی طرح متفاوتی دارد که در ادامه با انواع آن آشنا میشوید.
ورق رنگی طرح شادولاین
یکی از پر طرف دار ترین و پرکاربرد ترین انواع ورق رنگی، ورق رنگی طرح شادولاین است. دلیل استفاده این محصول، مرغوبیت بالای محصول است. این محصول ذوزنقه ی شکل است و علاوه بر سبکی و مقرون به صرفه بودن، زیبایی فوق العاده ای دارد. این ورق یکی از پر فروش ترین ورق های رنگی موجود در بازار است و برای ساخت ساندویچ پنل و ساخت انواع سقف، بیشترین کاربرد را دارد.

ورق‌ رنگی طرح سفال پالرمو
این نوع ورق ها مقاومت خوبی در برابر، ضربه و نور دارد و نصب آن سریع و راحت است. دلیل نام گذاری این ورق، شهری در ایتالیا است که سقف همه ی خانه های آن منطقه با این ورق ساخته شده و نام این شهر پالرمو میباشد. ضخامت پوشش‌ های گالوانیزه در این محصول بین ۲۰ الی ۲۵ می ‌باشد و به همین دلیل مقاومت خوبی دارد.

ورق‌ رنگی طرح ذوزنقه ‌ای
از این ورق بیشتر برای سقف های شیروانی و دیوارهای سوله استفاده میشود. این ورق بسیار سبک و مقرون به صرفه میباشد. و مقاومت بالا و قابلیت نصب سریع و آسان دارد.

ورق‌ رنگی کرکره ‌ای یا ورق شیروانی
ورق کرکره ای، در ساخت و ساز سقف های شیروانی، بسیار استفاده میشود. این محصول از قدیمی ترین نوع ورق رنگی میباشد. این محصول برای زیبا سازی محصولات استفاده میشود.

ورق رنگی سینوسی
این ورق تا حدودی شبیه ورق ذوزنقه ای شکل است و تشخیص این ها بسیار سخت است. این محصولات بیشتر برای ساختن سوله ها و ساختمان ها مورد استفاده قرار میگیرند. و مقاومت بالایی در برابر نور و آب دارد.

نحوه 

تولید ورق رنگی

اعمال رنگ بر روی ورق های فولادی راه های متنوعی دارد که می تواند بر روی ورق ها چه در حالت رول و یا در حالت فابریک انجام گردد.

در کارخانجات بزرگ ورق را در حالت کلاف و به صورت مکانیزه رنگ آمیزی می نمایند. با توجه به استاندارد محصول، کلاف های ورودی به خطِ رنگی می بایست از خط گالوانیزه عبور نموده و به دلیل ایجاد چسبندگی بهینه بر روی ورق بهتر است فرآیند نورد پوسته ای، انجام شده باشد. با توجه به ضخامت پایین ورق گالوانیزه احتمال پارگی ورق در کوره آنیل خط ورق روغنی وجود دارد ( دمای فلز تا 730 درجه سانتیگراد بالا می رود) و همچنین حساسیت محصول نسبت به نوسانات کشش خصوصا در منطقه ی نورد پوسته ای زیاد می باشد.

برای اعمال پوشش رنگی برسطح ورق فولادی و حصول ضخامت 0.3 میلیمتر برای محصول ورق رنگی نهایی می بایست ضخامت ورق ورودی به خط گالوانیزه را 0.26 میلیمتر در نظر گرفت. چنین تفاوت ضخامتی در چشمی ها یا Sensor های مخصوصی کنترل می شود که اگر تفاوت ابعاد درست در نظر گرفته نشود می تواند عاملی برای پارگی ورق به حساب آید.در ورودی خط ، ماشینی قرار دارد به نام Stitchery (ماشین دوخت) که وظیفه ی آن اتصال دو کلاف به یکدیگر می باشد. این عمل به دلیل پیوسته بودن فرآیند تولید ورق رنگی صورت می گیرد. نکته ی قابل اشاره این است که دستگاه استیچری می بایست تنظیمات خاصی برای ایجاد یک اتصال مناسب داشته باشد. چنین تنظیماتی نیز به وسیله چشمی هایی که برای این کاردر نظر گرفته شده است انجام می شود. در قسمت شسشتوی ورق، امکان انحراف و چروک شدن ورق وجود دارد که با کالیبره کردن دستگاه ها در فاصله های زمانی متناسب، می توان از این خسارت ها جلوگیری نمود. در خروجی خط رنگی و به هنگام پیچیدن کلاف ، Sleeve یا غلافِ آستینی قرار داده شده است تا از ایجاد آثار کلاف پیچ بر روی ورق جلوگیری شود.همه ی آنچه گفته شد در خصوص رنگ آمیزی ورق و تولید ورق رنگی با استفاده از کلاف ورق می باشد. تا اینجای کار یک عملیات پوشش دهی بر روی ورق صورت گرفته است و ورق با رنگی مشخص تولید شده است.

ممکن است بنا به کاربرد خاصی ورق ها به صورت کلاف و یا فابریک استفاده شوند. اما کاربرد اصطلاح ورق رنگی در اغلب موارد همراه با طرح های آن که برای کاربردهای مشخصی از قبیل سقف سازی شیروانی، تولید ساندویچ پنل و کرکره است گره خورده. یعنی هرجا صحبت از ورق رنگی می شود بلافاصله ورق هایی که تحت عملیات شکل دهی، طرح مشخص پیدا کرده اند به ذهن متبادر میشود. اتفاقا این قسمت از تولید کاملا با فرآیندهای شکل دهی سر و کار دارد. از طریق قالب، شکل و طرحی خاص بر روی ورق ایجاد می گردد. بدیهی است که پس از شکل دهی دیگر امکان داشتن ورق رنگی با حالت رول از بین می رود و در عوض طول های مشخصی از ورق رنگی برش داده می شود. . بد نیست در اینجا اشاره کنیم اکثرا عرض ورق رنگی تولید شده 125 سانتیمتر می باشد.

کارخانجات تولیدی ورق رنگی در ایران

• فولاد مبارکه اصفهان
• کارخانه هفت الماس قزوین
• گروه صنعتی فولاد بهمن قائمشهر
• شرکت کارخانجات نورد 
• لوله سمنان
  
  

استعلام بروز قیمت ورق ck45

ورق اسیدشویی

ورق اسیدشویی از جمله ورق‌های آلیاژی پرکاربرد است که از ورق نورد گرم یا ورق سیاه تولید می‌شود اسید شویی، فرایندی است به‌منظور حذف پوسته‌های ایجاد شده روی سطح ورق که بر اثر فرایند نورد گرم انجام می‌شود. سطح ورق سیاهی که توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده، دارای چربی‌ها و آلودگی‌هایی است. این چربی‌ها و آلودگی‌ها، به کمک نوعی اسید که اغلب اسید کلریدریک است، از ورق زدوده می‌شود. به این فرآیند اسیدشویی یا فلاکسینگ و به ورق حاصل از این فرآیند ورق اسیدشویی گفته می‌شود. به کمک این فرآیند زغال‌های سطحی و مقداری از ناخالصی‌های سطح آن حذف و در نتیجه سطح ظاهری ورق براق می‌شود.

برخی از این ورق ها برای ساخت رینگ و شاسی اتومبیل بکار می‌رود که دارای خاصیت ضد سایش و سخت هستند که از کیفیت SAPH ۳۷۰-SAPH ۳۱۰ تاSAPH۴۴۰ را شامل می شوند همچنین کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و سخت می‌باشد.

نوع اسید مورد استفاده در فرآیند اسیدشویی

در فرآیند اسیدشویی به یک ماده اسیدی معدنی رقیق نیاز است تا اکسیدها و آلودگی‌های سطح فلز را از فلز پایه جدا کرده و آن را در خود حل کند. در این فرآیند از اسیدهایی مانند فسفریک، هیدروفلوریک، نیتریک، هیدروکلریک و اسید سولفوریک به تنهایی یا با ترکیب‌های گوناگون استفاده می‌شود. اسیدشویی با اسیدنیتریک در دمای اتاق انجام شده و به همین دلیل در اسیدشویی با آن هزینه‌های گرمایشی حذف خواهد شد. در طول فرآیند اسیدشویی نفوذ هیدروژن می‌تواند منجر به بروز عیوب در قطعه شود، اما با استفاده از اسیدنیتریک این مشکل وجود نخواهد داشت. همچنین طی فرآیند امکان تشکیل نمک آهن وجود دارد و استفاده از این نوع اسید برای اسیدشویی می‌تواند از آن جلوگیری کند. هنگام استفاده از این اسید، در صورتی که دمای آن از دمای محیط بیشتر شود، کف تشکیل می‌شود.

از دیگر معایب این اسید قدرت بالای خورندگی آن است که می‌تواند باعث آسیب به تجهیزات شود و همچنین هزینه دفع و بازیابی بسیار بالایی دارد. در گذشته اسید سولفوریک ماده اصلی مورد استفاده برای فرآیند اسیدشویی محسوب می‌شد و تاکنون در اسیدشویی آلیاژهای فولادی دارای کربن بیشترین استفاده را داشته است. غلظت موثر این اسید با تغییرات دما، متغیر است. یعنی با افزایش دما، اسید با غلظت پایین تاثیری برابر با غلظت بالای اسید در دمایی پایین دارد. این اسید قابلیت بازیابی و استفاده مجدد را دارد و استفاده از آن می‌تواند باعث کاهش هزینه‌ها شود؛ اما احتمال نفوذ هیدروژن به قطعه و ایجاد عیوب در آن، هنگام کار با این اسید بالاست. امروزه بیشتر برای تولید این محصول از اسید کلریدریک استفاده می‌شود. تا جایی که بیشترین کاربرد این نوع اسید در سراسر جهان متعلق به واحدهای اسیدشویی است.

فرآیند اسیدشویی

به طور کلی فرآیند اسید شویی ورق آهن به فرآیندی گفته می شود که پس از تولید ورق گرم، به منظور زدودن اکسید شدگی ها و لایه های کربنی انجام می گردد. ورق فولادی در یک وان بزرگ محتوی مایع اسیدی به همراه محلول اسیدکلرید هیدروژن فروبرده می شود تا کلیه ناخالصی های سطح آن کاملا بر طرف شود.

فرآیند اسیدشویی تنها برای ورق فولادی انجام نمی گردد، برخی دیگر از انواع محصولات فولادی نظیر مفتول های کششی نیز مورد اسید شویی قرار می گیرند. به عنوان مثال می توان به مفتول با گرید های SAE 1006 و SAE 1008  که برای کاربردهای کششی مورد استفاده قرار می گیرد.

مراحل انجام اسیدشویی ورق

بارگیری ورق: در ابتدا ورق ها بر روی حمل کننده ورق بارگیری می گردد. این حمل کننده معمولا یک یا چند رول ورق را بارگیری نموده و به ابتدای خط تولید ورق اسید شویی منتقل می کنند.

باز شدن کلاف: پس از قرار گرفتن رول ورق در مقابل خط تولید ورق اسید شویی، تسمه بسته بندی رول ورق باز می گردد و ورق توسط جک های هیدرولک و اتوماتیک مهار می گردد.

صاف کردن ورق: پس از باز شدن کلاف ورق، عبور ورق از میان غلتک های صاف کننده صورت می گیرد و هر گونه اعوجاج و موج در ورق کاملا برطرف می گردد. غلتک های به کار رفته در این مرحله به اندازه غلتک های نورد سرد نیرو وارد نمی کنند ولی به هر حال این عمل به نوعی نورد سرد در نظر گرفته می شود.

لبه گیری ورق: پس از عبور ورق از غلتک های صاف کننده و موج گیر، قسمت لبه گیری ورق که اصولا هیدرولیک هستند انجام می گیرد. این عمل در مواردی انجام می شود که ورق پس از صاف شدن و عبور از غلتک ها دارای لبه شده و یکنواختی ورق از بین رفته باشد. لبه ها بریده شده و ورق کاملا در ابعاد نهایی قرار می گیرد.

شستشوی ورق: در بخش بعدی ورق آهنی مورد شستشو قرار می گیرد. این بخش که شستشوی اولیه نامیده می شود در یک مرحله انجام می گیرد و آلودگی های بسیار سطحی نظیر خاک، چربی های سطحی و دیگر چسبندگی ها را به طور کامل از سطح ورق می زدایند. ماده شوینده معمولا محلول حاوی هیدروکسید سدیم می باشد.

آغشته کردن به اسید اولیه: در مرحله بعدی ورق از وان هایی محتوی کلرید آهن به صورت رفت و برگشتی عبور می نماید. این مرحله تا زمانی ادامه می یابد تا کلیه بافت ورق به این ماده به طور کامل آغشته گردد.

اسید شویی: در نهایت ورق از وان هایی که محتوی اسید هیدروکلریک یا کلرید هیدروژن عبور نموده و ورق به طور کامل اسید شویی می گردد. مرحله اسیدشویی تا زمانی انجام می پذیرد که کلیه اکسیدها و لایه های زنگ و کربن از سطح فولاد زدوده شود و فولاد براق به نظر برسد. البته پس از آن بلافاصله اسید شستشو می شود که این کار با ماده شیمیایی قلیایی صورت میگیرد.

خشک کردن ورق: پس از اینکه عملیات اسید شویی انجام شد کلیه رطوبت سطح ورق می بایست گرفته شود و ورق کاملا خشک گردد. در این مرحله پس از اینکه مواد اسیدی و آب موجود بر روی ورق به طور کامل از طریق سیستم تخلیه کاملا رفع می گردند، یک سیستم دمش هوا بر روی ورق فعال شده و ورق را از رطوبت عاری می نماید.

روغن کاری: آخرین مرحله در فرآیند اسید شویی اعمال روغن بر روی سطح ورق است. انجام این عمل برای کلیه ورق های اسیدشویی کاملا الزامی است چه آنکه پس از اسیدشوی سطح ورق آماده اکسیداسیون مجدد قرار گرفته و ورق به آسانی زنگ می زند لذا با روغن کاری از طریق تجهیزات روغن کاری هیدروستاتیک سطح ورق کاملا با روغن آغشته می شود.

کلاف مجدد: پس از اعمال روغن بر روی سطح ورق، دستگاه کلاف ورق را مجددا به صورت رول ورق بسته بندی می نماید.

در فرایند اسید شویی چه چیزی حذف می‌شود؟

در این فرآیند، اکسید آهنی که در دمای بالا ایجاد شده (پوسته یا scale )، طی یک فرآیند دیگر حرف می‌شود. پوسته از لحاظ شیمیایی بسیار شبیه به زنگ زدگی است، چرا که پوسته هم از پیوند آهن و اکسیژن با آرایش مولکولی متفاوت تشکیل شده است. همانند زنگ زدگی، پوسته نیز بر روی سطح فولاد ایجاد می‌شود، یعنی جایی که آهن در معرض هوا قرار می‌گیرد.

اما این پوسته ها معمولا یک تفاوت بزرگ با اکسید آهن دارند و آن این است که پوسته در دمای بالا تشکیل می‌شود. با گذر زمان، این پوسته عمق بیشتری در فولاد پیدا می‌کند و سرعت رشد آن نیز با افزایش دما به‌سرعت افزایش پیدا می‌کند. برای مثال، تختال‌ها در دستگاه پرداخت نورد گرم زمانی که از کوره پیش گرم خارج می‌شوند، ضخامت یک لایه از پوسته آن‌ها به بیش از 1/8 اینچ می‌رسد.

به‌طور معمول لایه عادی پوسته، یا “پوشش پوسته”، که با اسید شستشو می‌شود، ضخامتی کمتر از یک هزارم اینچ و ظاهری به رنگ خاکستری مات دارد.

کاربردهای ورق اسیدشویی چیست؟

ورق اسیدشویی ورقی است که از سطحی درخشان، تمیز و عاری از اکسیدها و آلودگی‌ها برخوردار است. چنین سطحی قبل از انجام هر عملیاتی روی ورق‌ها مورد نیاز است. به همین دلیل ورق اسیدشویی ماده اولیه مورد نیاز برای بسیاری از انواع ورق‌های فلزی است. برای مثال در کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه از این محصول استفاده می‌شود. همچنین در همه کارخانه‌هایی که فرآیند تکمیلی پس از تولید مانند رنگ‌کاری نیاز است، از ورق اسیدشویی استفاده می‌شود. در زیر کاربردهای دیگر ورق اسیدشویی عنوان شده است.

صنایع لوله‌سازی مانند صنابع تولید لوله‌های انتقال آب، نفت و گاز

صنایع اتوموبیل‌سازی: در ساخت قطعاتی از خودرو از جمله رینگ و شاسی از ورق‌های سخت و ضدسایش اسیدشویی استفاده می‌شود که می‌بایست دارای کیفیت SAPH370-SAPH310 تا SAPH440باشند. کیفیت QSTE380 نیز ضدسایش و سخت بوده و مناسب این کاربرد است. همچنین در تولید چرخ خودرو از این محصول استفاده می‌شود.

تولید مخازن تحت فشار و مخازن مایعات و گازها

صنایع ساختمان‌سازی برای تولید لوله و پروفیل

تولید محصولات گالوانیزه

شکل‌دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز

بر اساس استاندارد DIN 1614 ورق های اسید شویی به چهار گرید اصلی تقسیم بندی شده اند:

• ورق اسید شویی StW22
• ورق اسید شویی USt23
• ورق اسید شویی RRStW23
• ورق اسید شویی StW24

کاربرد این گرید ها بیشتر در ساخت قطعات فولادی غیر آلیاژی می باشد که با استفاده از قالب گیری و کشش سرد تولید می گردند. به عنوان مثال تولید دمپر لرزه گیر فلزی یکی از هزاران نوع کاربرد این نوع ورق می باشد.

بر اساس استاندارد BS EN 10111 ورق های اسید شویی به چهار گرید تقسیم می گردند:

• ورق اسید شویی DD11
• ورق اسید شویی DD12
• ورق اسید شویی DD13
• ورق اسید شویی DD14

کاربردهای ورق اسید شویی

•  تولید قطعات کربنی ساده و غیر آلیاژی
•  در صنایع تولید خودرو 
•  تولید لوازم خانگی

استعلام بروز قیمت ورق فولاد مبارکه

ورق قلع اندود

ماده اصلی ورق قلع اندود از ورق نورد گرم یا همان ورق سیاه می باشد.

درابتدا ضخامت ورق گرم را با استفاده از نورد سرد به ضخامت مورد نیاز تبدیل می کنند.

سپس ورق رول شده را با قلع یا کروم در فرآیندی الکترولیتی، پوشش دهی می کنند و همچنین برای کاربرد های خاص می توان از روکش دهی پلیمری برای محافظت بیشتر فلز استفاده کرد.

از ورق قلع اندود بیشتر برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می کنند.

بیشترین استفاده از ورق‌های قلع‌اندود تولید قوطی‌های کنسرو می‌باشد.

در گذشته این ورق‌ها برای گلدان، سینی‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفت.

استعلام بروز قیمت ورق A516

ورق فولادی نازک

نوع دیگری از ورق فولادی ورق تین پلیت نوعی از ورق قلع اندود می باشد که دارای ضخامت ۰.۱۶ میلی‌متر تا ۰.۴۵ میلی‌متر بوده و از این ورق بیشتر جهت قوطی‌های چای، کنسرو، مواد غذایی و روغن‌های نباتی استفاده می‌شود که به دلیل مصون سازی مواد غذایی یک لایه قلع روی ورق سرد (روغنی)ST۱۲ پوشیده شده است.

در حلبی هایی که در قوطی سازی استفاده می شود عمل معکوس گالوانیزه انجام می‌شود.

در تین پلیت ، بر روی آهن ، پوشش قلع بکار می رود.

چون ماهیت فلز آهن فعال تر از قلع است و از طرفی پتانسیل احیاء قلع از آهن بیشتر است، به عنوان کاتد در حلبی به کار می‌رود و آهن آند می‌شود.

البته در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می‌رود.

استعلام بروز قیمت ورق St52

ورق کرکره

ورق کرکره به شکل طرح دار شده ی ورق گالوانیزه و یا ورق رنگی گفته می شود.

از نظر طول و عرض، ضخامت و وزن ورق گالوانیزه و ورق رنگی هیچ تفاوت خاصی با یکدیگر ندارند و تنها در قیمت با یکدیگر متفاوت اند که به شکل واضح ورق رنگی از ورق گالوانیزه گران تر است.

از ورق کرکره برای پوشش سقف شیروانی ها به صورت های مختلفی استفاده می شود که می توان آن ها را به دو دسته پوشش‌های فلزی و پوشش‌های غیر فلزی تقسیم نمود.

پوشش‌های غیر فلزی شامل محصولات گوناگونی نظیر ایرانیت، آردواز، سفال، دکرا، شینگن، آندولین، آندو ویلا و غیره می باشند.

اما پوشش فلزی شامل ورق کرکره در طرح‌های متنوع است، که به دلیل کاربرد سقف شیروانی ( که تماس دایمی با باران و برف است) باید ورق استفاده شده دارای پوشش ضد زنگ گالوانیزه باشد، تا مانع خوردگی و زنگ‌زدگی آن شود.

در ابتدا فقط از ورق گالوانیزه برای استفاده در سقف شیروانی استفاده می شد، که با بهره گیری از تکنولوژی های جدید ورق رنگی نیز به بازار عرضه شد و امروزه ورق رنگی در رنگ‌های متنوعی تولید می‌گردد.