میلگرد فولادی
2020-02-18
ورق آهنی
2020-03-17
Show all

شمش فولادی

(دیدگاه 1 کاربر)

توضیحات

شمش فولادی به چند روش تهیه و تولید می شود. این روش ها عبارتند از : روش کوره بلند یا BF و روش کوره های قوس الکتریکی یا EAF  و کوره القایی IMF.

انواع روش های تولید شمش فولادی

  • روش کوره بلند یا  BF

90 % یا بیشتر سنگ هایی که استخراج می شوند، به روش سنتی و در کوره های بلند تولید شده و پس از آن استفاده می شوند. آهن خام یا چدن با روش احیاء آهن (به صورت غیر مستقیم) تولید می شود. بدین صورت که پس از پیش بخت و کلوخه سازی، سنگ آهن به همراه کک و آهک در کره بلند ریخته می شود و از این طریق چدن یا آهن خام به دست می آید.

در کانورتر آهن خام به فولاد مذاب تبدیل شده و برای مثال ناخالصی هایی مانند کربن را با اکسیژن از فولاد جدا کرده تا فولاد خام به دست آید. پس از جداسازی ناخالصی با پاتیل های حمل مذاب از فولاد خام به ریخته گری برده شده و مواد مذاب در قالب های شمش ریخته و بر غلطکی قرار داده می شود و با پاشیدن آب آن را خنک می کنند. با خنک شدن شمش های فولادی می توان آنها را در اندازه های دلخواه برش داد.

  •  کوره های قوس الکتریکی و کوره القایی

ابتدا با استفاده از سبدهای خاص آهن قراضه را درون کوره قوس الکتریکی ریخته و پس از آن، با استفاده از مواد سرباره سازی مانند آهک، کک، بنتونیت و غیره آهن اسفنچی از بالا به کوره اضافه می شود. با افزدون این مواد و برای تبدیل مواد داخل کوره به فولاد مذاب به نمونه گیری، دمش اکسیژن و همگن سازی و همچنین آنالیز نیاز است.

پس از آنکه سرباره به وسیله ی پاتیل های حمل مذاب تخلیه شد، مخلوط مذاب را به واحد ریخته گیری می برند. در این مرحله مواد درون ظروفی با نام تاندیش ریخته شده و بعد از آن مواد مذاب را درون قالب مسی آب گرد و بر غلطک قرار می دهند و با پاشیدن آب، مواد را خنک می کنند. سپس شمش های به دست آمده را در اندازه های دلخواه، برش می دهند.

تفاوت های شمش تولیدی کوره های القایی و قوس الکتریکی

برای تولید فولاد ریخته گری شده، ظرفیت کوره ی قوس از 1 کیلوگرم تا 20 تُن متغیر بوده ولی شمش های فولادی تولیدی با این روش مطابق با ظرفیت کوره ها و عدم امکان تصفیه ی مواد مذاب در این فرآیند، شمش ها در مقایس استاندارد در یک محموله از نظر آنالیز دارای پراکندگی زیاد می باشد.

برخلاف کوره های القایی، کوره های قوس الکتریکی می توانند مواد مذاب را تصفیه کنند و این مسئله نتایجی را به همراه دارد:

امکان تولید شمش با کربن کم

مقایس عنصرهای مخربی مانند گوگرد و فسفر را کاهش می دهد.

پراکندگی مقیاس استاندارد در یک محموله را کاهش داده؛

شمش تولیدی از کوره های قوس الکتریکی نسبت به کوره ی الکتریکی کیفیت بهتر و بالاتری دارد، چراکه در آن آنالیز بیشتری انجام می شود.

گرید شمش ها

شمش ها در گریدهای مختلف تولید می شوند. این گرید ها عبارتند از sp3 و sp5. بیلت یا شمش های فولادی sp3 از انعطاف پذیری بیشتر و بالاتری برخوردار می باشد. به همین دلیل از بیلت sp3 برای صنعت هایی که سازه و قطعات آن باید انعطاف بیشتر داشته باشند و نسبت به خاصیت ها و فرآیندهایی مانند پیچش، خمش و کشش انعطاف پذیرتر باشند، استفاده می شود.

بیلت sp5 همانند بلیت قبلی نبوده و بیشتر برای سازه هایی که در معرض نیرو و فشار نبوده و ثبات دارند، استفاده می شود. قیمت این بیلت از بیلت نوع 3 ارزان تر بوده و از پر کاربردترین گریدها می باشند.

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص شمش فولادی با همکاران و کارشناسان ما تماس حاصل نمایید.

نظرات (1)

1 دیدگاه برای شمش فولادی

  1. meysam

    برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد شمش فولادی و کاربرد بیشتر میتوانید از این سایت استفاده کنید

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

5 + 14 =